Pengering Pita Kerucut Tunggal Vertikal Seri GLZ
Pengering Pita Kerucut Tunggal Vertikal
Pengering pita kerucut tunggal vertikal adalah peralatan pengeringan vakum vertikal multi-fungsi yang tertutup sepenuhnya yang mengintegrasikan pengeringan, penghancuran, dan pencampuran bubuk. Efisiensi pengeringannya 3-5 kali lipat dari "pengering vakum putar kerucut ganda" dengan spesifikasi yang sama. Hal ini terutama digunakan dalam pengeringan bubuk di industri farmasi, kimia, pestisida, makanan dan lainnya. Hal ini dapat mewujudkan operasi tertutup dan berkelanjutan dari seluruh proses. Ini adalah peralatan pengeringan yang disukai di industri-industri di atas.
Detail Produk Tentang Pengering mixer pita kerucut tunggal vertikal.
Pengering vakum pita spiral kerucut tunggal vertikal terdiri dari badan bejana berbentuk kerucut, unit penggerak di bagian atas, bilah heliks di poros tengah dan katup pelepasan di bagian bawah.
Pengaduk spiral menggerakkan benda padat ke atas sepanjang dinding bejana, yang kemudian (karena gaya gravitasi) jatuh ke dasar konus. Selain itu selama proses ini partikel padat dipanaskan secara menyeluruh, yang menghasilkan produk yang homogen.
Pengering mixer pita kerucut tunggal vertikal adalah pengering vakum vertikal multi-fungsi yang tertutup sepenuhnya
Video
Karakteristik Proses
Pengeringan dan pencampuran bubuk merupakan bagian penting dalam produksi API, sehingga peralatan pencampur kering yang dipilih merupakan jaminan kualitas produk akhir, dan juga merupakan kunci untuk menentukan biaya produksi dan pengoperasian. Pengering vakum spiral kerucut tunggal yang baru dikembangkan oleh perusahaan kami memimpin teknologi pengeringan industri kimia dan farmasi dalam negeri dengan struktur unik dan keunggulan absolutnya.
1. Bahan baku bahan baku yang diproses dalam produksi sebagian besar peka terhadap panas, sehingga sering terjadi aglomerasi bahan selama proses pengeringan, sehingga memerlukan memperpendek waktu pengeringan dan efisiensi pengeringan semaksimal mungkin.
2. Dalam produksi bahan, kemurnian sirkulasi gas yang digunakan dalam proses pengeringan akan berdampak besar terhadap kualitas bahan. Peralatan tersebut menggunakan teknologi pasokan gas unik untuk mengurangi dampak gas pada proses pengeringan ke tingkat yang rendah. Dari sudut pandang ekonomi operasi, pipa proses yang diinginkan dapat dipasang secara tetap, sehingga menghemat ruang rotasi seperti halnya pengering kerucut ganda.
3. Untuk membuat seluruh proses berkesinambungan dan pada saat yang sama mengurangi kebocoran bahan, aliran pelepasan padat pengering dapat dikontrol. Hal ini dapat mengurangi beban kerja pengoperasian manual dan bongkar muat di area pembersihan, serta mencegah fenomena pembilasan material secara eksternal.
Struktur dan Karakteristik
1. Proses kerja pengering sabuk sekrup vakum kerucut adalah operasi batch yang terputus-putus. Setelah material basah masuk ke silo, panas disuplai melalui jaket bagian dalam dinding silinder dan baling-baling, sehingga luas pemanasan mencapai 140% dari seluruh luas wadah, dan material dipanaskan dan dikeringkan. . Dan pilih model mixer kering tipe kerucut yang sesuai (volume kerja) untuk mencapai efek pengeringan yang ideal. Pengering pencampur yang mengadopsi struktur penggerak atas memiliki karakteristik pengeringan dan pencampuran, serta ruang yang cukup, sehingga lebih memudahkan pengguna untuk melakukan perawatan dan perbaikan.
2. Kelancaran pengoperasian dan perlindungan bentuk kristal:
Pengering mixer pita kerucut tunggal vertikal tidak menggunakan alat bantu apa pun selama proses pengeringan dan pencampuran. Ini hanya menggunakan putaran dan putaran sekrup pengaduk berbentuk kerucut, yang membuat material selain terangkat dari sekrup pengaduk dan terus menerus dicukur dan disebarkan, memastikan bagian dalam silo Material dapat bergerak, dan dapat membuat material tidak terjepit oleh gaya eksternal lain kecuali pengangkatan dari baling-baling, yang menghindari gesekan yang tidak efektif antara bubuk dan peralatan dan butiran bubuk, yang sering kali merupakan faktor utama yang menyebabkan rusaknya bentuk kristal. materi. Inilah alasan mendasar mengapa pengering vakum pita spiral kerucut tunggal seri LDG dapat menjaga bentuk kristal material tetap utuh selama pengoperasian.
3. Penggerak atas menghilangkan kemungkinan polusi yang disebabkan oleh segel poros pada produk:
Dengan menggunakan drive atas, dibandingkan dengan drive bawah, perangkat dapat menghindari kelemahan berikut.
Dayung pengaduk harus dibongkar dengan peralatan khusus untuk pembersihan dan pemeliharaan.
Mencampur segel poros dayung sulit untuk mencapai penyegelan yang sebenarnya tanpa polusi, kurangnya jaminan kualitas.
Prinsip Kerja
Biaya energi pengoperasian yang rendah dan efisiensi pencampuran yang tinggi
Pengering mixer pita kerucut tunggal vertikal digerakkan oleh motor. Desainnya unik. Spiral yang digerakkan oleh motor digunakan untuk mengangkat material, dan tidak ada konsumsi energi terpisah untuk pemotongan. Perlu disebutkan secara khusus bahwa, dalam proses pencampuran dan pengeringan, peralatan pencampuran dan pengeringan tradisional menyediakan dayung pengaduk tipe sabuk. Prinsip kerjanya adalah selama gerakan pengadukan, material yang bergerak seperti satu kesatuan, dan sejumlah besar konsumsi energi digunakan untuk gerakan melingkar seluruh material, sehingga efisiensi pengeringan yang dihasilkan dari pengadukan ini rendah. Seri LDG dari pengering vakum pita spiral kerucut tunggal vertikal menyediakan pengadukan spiral berbentuk kerucut. Seluruh dayung pengaduk bergerak melingkar di sekitar sumbu silo berbentuk kerucut untuk memastikan bahwa bahan di berbagai bagian wadah dapat diaduk. Untuk melanjutkannya, angkat material yang ada di dasar silo secara bertahap ke bagian atas wadah, lalu biarkan jatuh secara alami sehingga bersirkulasi. Mode pengadukan ini membuat bahan-bahan dalam wadah tercampur secara merata, sehingga menghilangkan kemungkinan penggumpalan bahan selama proses pengeringan, dan sangat meningkatkan efisiensi pencampuran dan pengeringan bahan. Dan ia memiliki keunggulan jangkauan pemrosesan yang luas dan konsumsi energi per satuan massa yang rendah.
Pengoperasian sederhana dan perawatan mudah
Struktur pengering vakum pita spiral kerucut tunggal vertikal sederhana dan efektif, mudah dipahami operator, dan kontrol tombol sederhana membuat proses pengoperasian menjadi sederhana. Beberapa pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan dapat diselesaikan dengan lancar dan cepat bahkan tanpa bantuan tenaga profesional. Lubang got dapat dengan mudah disetel dan dirawat untuk sekrup bergerak, yang dapat diselesaikan tanpa pembongkaran yang rumit. Peralatan tersebut memiliki sedikit bagian yang aus, dan unit penggerak seperti kotak bantalan dipasang di bagian atas silo. Pengguna dapat dengan mudah melepaskan seluruh unit selama pemeliharaan, dan ruang untuk unit penggerak di bagian atas relatif melimpah.
Prinsip kerja
Mesin ini dilengkapi dengan jaket pemanas dengan kerucut pemanas, dan sumber panasnya adalah air panas, minyak termal, atau uap bertekanan rendah, sehingga dinding bagian dalam kerucut dapat mempertahankan suhu tertentu. Motor pengatur kecepatan frekuensi variabel menggerakkan agitator sabuk spiral tunggal untuk berputar melalui peredam roda gigi heliks paralel, dan material hewani berputar di sepanjang laras berbentuk kerucut dan diangkat dari bawah ke atas. Setelah material mencapai titik tinggi, otomatis akan mengalir ke pusat pusaran dan kembali ke pusat pusaran. Di bagian bawah tong berbentuk kerucut, seluruh proses memaksa material untuk dipanaskan dalam tong berbentuk kerucut, konveksi dan pencampuran relatif, dan panas berdifusi dalam material, sehingga material tersebut membuat bolak-balik tidak beraturan secara menyeluruh. gerak, dan bahannya sama dengan sabuk spiral tunggal dan laras Perpindahan panas frekuensi tinggi dilakukan pada permukaan dinding untuk mencapai efek pemanasan dan pengeringan dalam waktu singkat. Akibatnya air di dalam material terus menerus menguap. Di bawah aksi pompa vakum, uap air dikeluarkan oleh pompa vakum. Jika Anda perlu memulihkan cairan, Anda dapat menambahkan kondensor dan tangki penyimpanan cairan pemulihan untuk pemulihan. Setelah kering, buka katup pelepasan bawah untuk melepaskan.
Parameter Teknis
| Barang | GLZ-500 | GLZ-750 | GLZ-1000 | GLZ-1250 | GLZ-1500 | GLZ-2000 | GLZ-3000 | GLZ-4000 |
| Volume efektif | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Volume penuh | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
| Area pemanasan (m>) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
| Tenaga motor (KW) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| Berat bersih sebesar peralatan (Kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
| Kecepatan pengadukan (rpm) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
| Tinggi totalperalatan (H) (m) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
Diagram Alir
Aplikasi
Ini banyak diterapkan dalam industri kimia, farmasi, dan pakan ternak untuk pencampuran semua jenis bahan bubuk, khususnya untuk pencampuran bahan bubuk dengan perbedaan besar dalam berat jenis atau proporsi pencampurannya. Sangat cocok untuk mencampurkan zat warna, warna cat.
