Pengering Semprot Sentrifugal Kecepatan Tinggi Seri LPG Dijual
Deskripsi
Pengeringan semprot adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi pembentukan cair dan industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk memproduksi bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa, oleh karena itu, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kandungan air sisa, massa kepadatan dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Video
Pengering semprot seri LPG menggunakan alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi untuk memastikan pengeringan bahan cair dengan cepat dan seragam. Desain inovatif ini mengatomisasi cairan umpan menjadi tetesan halus, yang kemudian langsung dikeringkan dengan aliran udara panas. Hasilnya berupa bubuk halus dan seragam tanpa ada serpihan atau gumpalan.
Salah satu fitur utama pengering semprot seri LPG adalah efisiensi pengeringannya yang sangat baik. Aliran udara panas yang dihasilkan oleh peralatan mencapai suhu tinggi dan secara efektif menguapkan kelembapan dalam umpan cair. Hal ini secara signifikan mengurangi waktu pengeringan, sehingga ideal untuk proses produksi yang sensitif terhadap waktu. Selain itu, suhu pengeringan dan laju aliran udara yang dapat disesuaikan memberikan kontrol maksimum terhadap kondisi pengeringan, memastikan hasil optimal untuk setiap aplikasi.
Pengering Semprot Seri LPG juga dilengkapi sistem kontrol yang mudah digunakan untuk pengoperasian dan pemantauan yang mudah. Dilengkapi dengan sensor dan indikator canggih, operator dapat dengan mudah menyesuaikan dan memantau parameter pengeringan, memastikan kinerja pengeringan yang konsisten dan tepat. Pengering ini juga dilengkapi konstruksi kokoh dengan bahan berkualitas tinggi yang tahan terhadap korosi dan keausan, memastikan daya tahan jangka panjang dan kebutuhan perawatan minimal.
Pengering semprot sentrifugal berkecepatan tinggi ini cocok untuk berbagai bahan cair, termasuk obat-obatan, bahan makanan, senyawa, keramik, dan lainnya. Ini secara efisien mengeringkan larutan, emulsi, suspensi dan bentuk cair lainnya, menghasilkan bubuk siap pakai yang memenuhi standar kualitas tertinggi.
Prinsip Kerja
Spray Dryer untuk siklus dan aliran terbuka, atomisasi sentrifugal. Setelah pengeringan udara medium awal, filter udara efisiensi sedang disaring sesuai petunjuk pengoperasian dengan cara diundi kemudian dipanaskan oleh heater blower filter efisien tinggi melalui dispenser udara panas yang menyemprot pengeringan menara utama. Setelah bahan cair sesuai dengan instruksi pengoperasian pompa peristaltik, alat penyemprot menjadi putaran kecepatan tinggi, gaya sentrifugal tersebar menjadi tetesan kecil. Dalam menara utama pengeringan semprot dengan udara panas dalam tetesan kecil pengeringan kontak penuh melalui pertukaran panas dengan produk sepanjang jalur tertentu, kemudian melalui siklon untuk mencapai pemisahan, bahan padat dikumpulkan, disaring dan kemudian media gas, dan kemudian dibuang. Semprotkan seluruh sistem mudah dibersihkan, tidak ada jalan buntu, sesuai dengan persyaratan GMP.
Poin:
1. Kontak dengan tetesan udara panas: jumlah udara panas yang masuk ke ruang pengering semprot harus dipertimbangkan arah dan sudut aliran gas panas, dan apakah itu aliran, aliran berlawanan atau aliran campuran, untuk memastikan kontak penuh dengan tetesan dapat pertukaran panas yang cukup.
2. Semprotan: Sistem alat penyemprot Pengering Semprot harus memastikan distribusi ukuran tetesan yang seragam, yang merupakan hal yang penting. Karena untuk menjamin tingkat kelulusan kualitas produk.
3. Dan sudut kerucut dari desain pipa: Kami mendapatkan beberapa data empiris dari produksi hampir seribu unit grup Spray Dryer, dan dapat kami bagikan.
Fitur:
1. Kecepatan pengeringan semprot, ketika bahan cair dikabutkan, luas permukaan meningkat secara signifikan, dengan udara panas yang bersentuhan dengan proses, saat ini dapat terjadi penguapan air sebesar 95% -98%, waktu pengeringan hanya beberapa detik, terutama untuk bahan peka panas kering.
2. Produk memiliki keseragaman yang baik, fluiditas dan kelarutan yang lebih tinggi, kemurnian dan kualitas yang baik.
3. Proses produksi Spray Dryer disederhanakan, kontrolnya mudah dioperasikan. Untuk kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, hingga 90%) cairan dapat dikeringkan menjadi produk bubuk, setelah dikeringkan tanpa penghancuran dan penyaringan untuk mengurangi proses produksi, meningkatkan kemurnian produk. Untuk ukuran, kepadatan curah, kelembaban, dalam kisaran tertentu dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi pengoperasian, kontrol dan pengelolaannya sangat nyaman.
Parameter Teknis
| Model/Barang | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| suhu udara masuk (°C) | 140-350 Kontrol Otomatis | ||||||||||||||
| suhu udara keluaran (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Cara atomisasi | Alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi （transmisi mekanis） | ||||||||||||||
| Penguapan air batas atas (kg/jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Batas atas kecepatan (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diameter cakram semprot (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Sesuai dengan persyaratan proses teknis | ||||||||||
| sumber panas | Listrik | uap + listrik | Uap + listrik, bahan bakar minyak, gas, kompor semburan panas | ||||||||||||
| Tenaga pemanas listrik batas atas (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Menggunakan sumber panas lain | |||||||||
| Dimensi (P×L×T) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2.7×4.5 | 4,5×2,8×5,5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Ditentukan sesuai dengan situasi sebenarnya | |||||
| Produk bubuk tingkat pemulihan | Sekitar 95% | ||||||||||||||
Singkat
Spray Dryer, Spray Drying Tower adalah proses pembentukan cairan dan industri proses pengeringan yang paling banyak digunakan. Paling cocok untuk produksi bubuk dari emulsi suspensi, larutan, emulsi dan cairan pasta, produk padat granular. Jadi, ketika distribusi ukuran partikel produk jadi, kadar air sisa, kepadatan curah, dan bentuk partikel sesuai dengan standar presisi, Spray Dryer sangat ideal untuk proses pengeringan.
Flow chart
Aplikasi
Produk kimia: PAC, pewarna dispersi, pewarna reaktif, katalis organik, silika, bubuk pencuci, seng sulfat, silika, natrium silikat, kalium fluorida, kalsium karbonat, kalium sulfat, katalis anorganik, masing-masing dan jenis limbah lainnya.
Makanan: asam amino, vitamin, telur, tepung, tepung tulang, rempah-rempah, protein, susu bubuk, tepung darah, tepung kedelai, kopi, teh, glukosa, kalium sorbat, pektin, perasa dan wewangian, jus sayur, ragi, pati, dll .
Keramik: Alumina, zirkonia, magnesia, titania, titanium, magnesium, kaolin, tanah liat, berbagai ferit dan oksida logam.
