Pengering Semprot Sentrifugal Berkecepatan Tinggi Seri LPG
Prinsip Kerja
Spray Dryer untuk siklus dan aliran terbuka, atomisasi sentrifugal. Setelah pengeringan udara medium awal, filter udara efisiensi sedang disaring sesuai petunjuk pengoperasian dengan cara diundi kemudian dipanaskan oleh heater blower filter efisien tinggi melalui dispenser udara panas yang menyemprot pengeringan menara utama. Setelah bahan cair sesuai dengan instruksi pengoperasian pompa peristaltik, alat penyemprot menjadi putaran kecepatan tinggi, gaya sentrifugal tersebar menjadi tetesan kecil. Dalam menara utama pengeringan semprot dengan udara panas dalam tetesan kecil pengeringan kontak penuh melalui pertukaran panas dengan produk sepanjang jalur tertentu, kemudian melalui siklon untuk mencapai pemisahan, bahan padat dikumpulkan, disaring dan kemudian media gas, dan kemudian dibuang. Semprotkan seluruh sistem mudah dibersihkan, tidak ada jalan buntu, sesuai dengan persyaratan GMP.
Video
Pengering Semprot Sentrifugal Berkecepatan Tinggi Seri LPG
Pengeringan semprot adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi pembentukan cair dan industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk memproduksi bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa, oleh karena itu, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kandungan air sisa, massa kepadatan dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Parameter Teknis
| Model/Barang | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| suhu udara masuk (°C) | 140-350 Kontrol Otomatis | ||||||||||||||
| suhu udara keluaran (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Cara atomisasi | Alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi （transmisi mekanis） | ||||||||||||||
| Penguapan air batas atas (kg/jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Batas atas kecepatan (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diameter cakram semprot (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Sesuai dengan persyaratan proses teknis | ||||||||||
| sumber panas | Listrik | uap + listrik | Uap + listrik, bahan bakar minyak, gas, kompor semburan panas | ||||||||||||
| Tenaga pemanas listrik batas atas (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Menggunakan sumber panas lain | |||||||||
| Dimensi (P×L×T) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2.7×4.5 | 4,5×2,8×5,5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Ditentukan sesuai dengan situasi sebenarnya | |||||
| Produk bubuk tingkat pemulihan | Sekitar 95% | ||||||||||||||
Flow chart
Aplikasi
Industri Kimia: Natrium fluorida (kalium), zat warna dan pigmen basa, zat antara zat warna, pupuk majemuk, asam silikat format, katalis, zat asam sulfat, asam amino, karbon putih dan sebagainya.
Plastik dan resin AB, emulsi ABS, resin asam urat, resin fenolik aldehida, resin urea-formaldehida, resin formaldehida, plastik, poli-klotoprena dan lain-lain.
Industri Makanan: Susu bubuk berlemak, protein, susu bubuk kakao, susu bubuk pengganti, putih telur (kuning telur), makanan dan tumbuhan, oat, jus ayam, kopi, teh larut instan, bumbu daging, protein, kedelai, protein kacang tanah, hidrolisat dan sebagainya.
Gula, sirup jagung, pati jagung, glukosa, pektin, gula malt, asam sorbat kalium dan lain-lain.
Keramik: aluminium oksida, bahan ubin keramik, magnesium oksida, bedak dan sebagainya.
