Pengeringan semprot adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cairan dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan ini paling cocok untuk menghasilkan produk bubuk atau partikel padat dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi, dan pasta yang dapat dipompa. Oleh karena itu, ketika ukuran dan distribusi partikel produk akhir, kadar air sisa, massa jenis, dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Pengering semprot untuk siklus terbuka dan aliran, atomisasi sentrifugal. Setelah pengeringan udara awal, udara disaring dengan efisiensi sedang sesuai petunjuk pengoperasian, kemudian dipanaskan oleh blower pemanas, lalu disaring ke dispenser udara panas di menara utama pengeringan semprot. Setelah bahan cair sesuai petunjuk pengoperasian, pompa peristaltik dan alat pengatom dimasukkan ke dalam putaran kecepatan tinggi, gaya sentrifugal menyebarkannya menjadi tetesan kecil. Di menara utama pengeringan semprot, udara panas mengontakkan tetesan kecil tersebut untuk pengeringan kontak penuh melalui pertukaran panas dengan produk di sepanjang jalur tertentu, kemudian melalui siklon untuk mencapai pemisahan, bahan padat dikumpulkan, disaring, dan kemudian media gas, lalu dibuang. Seluruh sistem semprot mudah dibersihkan, tanpa sudut mati, sesuai dengan persyaratan GMP.
Poin:
1. Kontak dengan tetesan udara panas: jumlah udara panas yang cukup masuk ke ruang pengeringan semprot. Arah dan sudut aliran gas panas, serta apakah alirannya searah, berlawanan arah, atau campuran, harus diperhatikan untuk memastikan kontak penuh dengan tetesan agar terjadi pertukaran panas yang cukup.
2. Penyemprotan: Sistem atomizer pengering semprot harus memastikan distribusi ukuran tetesan yang seragam, yang sangat penting. Karena hal ini untuk memastikan tingkat kelulusan kualitas produk.
3. Dan sudut kerucut pada desain pipa: Kami mendapatkan beberapa data empiris dari produksi hampir seribu unit Spray Dryer, dan kami dapat membagikannya.
Fitur:
1. Kecepatan pengeringan semprot, ketika cairan material diuapkan, luas permukaannya meningkat secara signifikan, dengan udara panas yang bersentuhan dengan proses tersebut, pada saat itu dapat terjadi penguapan kelembapan hingga 95% -98%, waktu pengeringan hanya beberapa detik, terutama untuk pengeringan material yang sensitif terhadap panas.
2. Produk tersebut memiliki keseragaman yang baik, fluiditas dan kelarutan yang lebih tinggi, kemurnian, dan kualitas yang baik.
3. Proses produksi pengering semprot disederhanakan, mudah dioperasikan dan dikendalikan. Untuk kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, hingga 90%) cairan dapat dikeringkan menjadi produk bubuk, setelah pengeringan tanpa penghancuran dan penyaringan untuk mengurangi proses produksi, meningkatkan kemurnian produk. Untuk ukuran, kepadatan curah, kadar air, dalam kisaran tertentu dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi pengoperasian, kontrol dan pengelolaannya sangat mudah.
| Model/Barang | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | Tahun 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| suhu udara masuk (°C) | Kontrol Otomatis 140-350 | ||||||||||||||
| suhu udara keluaran (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Cara atomisasi | Alat penyemprot sentrifugal kecepatan tinggi (transmisi mekanis) | ||||||||||||||
| Penguapan air batas atas (kg/jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | Tahun 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Batas kecepatan maksimum (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diameter cakram semprot (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Sesuai dengan persyaratan proses teknis | ||||||||||
| sumber panas | Listrik | uap + listrik | Uap + listrik, minyak bakar, gas, tungku tiup panas | ||||||||||||
| Daya pemanas listrik batas atas (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Menggunakan sumber panas lain | |||||||||
| Dimensi (P×L×T) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Ditentukan sesuai dengan situasi aktual. | |||||
| Produk bubuk tingkat pemulihan | Sekitar 95% | ||||||||||||||
Pengering semprot (Spray Dryer) atau menara pengering semprot (Spray Dryer) adalah alat yang paling banyak digunakan dalam industri proses pembentukan cairan dan pengeringan. Alat ini paling cocok untuk produksi bubuk dari suspensi emulsi, larutan, emulsi, dan cairan pasta, serta produk padat granular. Dengan demikian, ketika distribusi ukuran partikel produk jadi, kadar air sisa, densitas curah, dan bentuk partikel sesuai dengan standar presisi, pengering semprot sangat ideal untuk proses pengeringan.
Produk kimia: PAC, pewarna dispersi, pewarna reaktif, katalis organik, silika, deterjen bubuk, seng sulfat, silika, natrium silikat, kalium fluorida, kalsium karbonat, kalium sulfat, katalis anorganik, dan berbagai jenis limbah lainnya.
Makanan: asam amino, vitamin, telur, tepung, tepung tulang, rempah-rempah, protein, susu bubuk, tepung darah, tepung kedelai, kopi, teh, glukosa, kalium sorbat, pektin, perisa dan pewangi, jus sayuran, ragi, pati, dll.
Keramik: Alumina, zirkonia, magnesia, titania, titanium, magnesium, kaolin, tanah liat, berbagai ferit dan oksida logam.
Pengering Granulator Mixer QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Produsen profesional yang berfokus pada penelitian, pengembangan, dan pembuatan peralatan pengeringan, peralatan granulator, peralatan pencampur, penghancur, atau peralatan pengayak.
Saat ini, produk utama kami meliputi berbagai jenis peralatan pengeringan, granulasi, penghancuran, pencampuran, pemekatan, dan ekstraksi dengan kapasitas lebih dari 1.000 set. Dengan pengalaman yang kaya dan kualitas yang ketat.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Nomor Ponsel: +86 19850785582
WhatsApp:+8615921493205