Kasus Aplikasi Peralatan Pengeringan Vakum Persegi

• Berikut ini beberapa kasus aplikasi peralatan pengeringan vakum persegi:
  

  Di Industri Farmasi

  • Pengeringan Obat yang Sensitif terhadap Panas: Banyak bahan farmasi yang sensitif terhadap panas dan rentan terhadap dekomposisi, penggumpalan, atau kerusakan pada suhu tinggi. Peralatan pengering vakum persegi cocok untuk pengeringan bahan-bahan tersebut pada suhu rendah. Misalnya, dalam produksi antibiotik tertentu, bahan baku ditempatkan dalam pengering vakum persegi. Dalam kondisi vakum, titik didih pelarut dalam bahan menurun, dan gaya dorong perpindahan panas meningkat, memungkinkan pengeringan yang efisien pada suhu yang relatif rendah. Hal ini memastikan stabilitas dan efikasi bahan antibiotik sekaligus memenuhi persyaratan GMP untuk produksi farmasi.

  Dalam Industri Kimia

  • Pengeringan Pelarut Organik – Mengandung Bahan Kimia: Beberapa produk kimia mengandung pelarut organik yang perlu dipulihkan selama proses pengeringan. Pengering vakum persegi dapat dilengkapi dengan kondensor untuk memulihkan pelarut organik saat mengeringkan bahan kimia. Misalnya, dalam produksi resin tertentu, prekursor resin dilarutkan dalam pelarut organik. Setelah ditempatkan dalam pengering vakum persegi, pelarut diuapkan dalam vakum dan dipulihkan melalui kondensor, yang tidak hanya menghasilkan pengeringan resin tetapi juga mengurangi polusi lingkungan dan biaya produksi.
  • Pengeringan Serbuk Kimia: Dalam produksi serbuk kimia seperti titanium dioksida, peralatan pengering vakum persegi dapat digunakan untuk mengeringkan serbuk basah. Mode pengeringan statis pengering vakum persegi memastikan partikel serbuk tetap utuh dan tidak mudah pecah atau menggumpal selama proses pengeringan, sehingga ukuran dan morfologi partikel serbuk tetap terjaga.

  Di Industri Makanan

  • Pengeringan Campuran Minuman Energi: Bagi produsen campuran minuman energi, proses produksi seringkali melibatkan pengeringan bubur atau pasta menjadi bubuk. Peralatan pengering vakum persegi dapat digunakan untuk tujuan ini. Peralatan ini dapat memuat bubur secara terus-menerus. Pertama, bubur ditempatkan di pengering, dan sebagian airnya diekstraksi. Kemudian, bubur tersebut dikirim melalui jalur vakum tinggi untuk pengeringan lebih lanjut hingga benar-benar berubah menjadi bubuk. Proses ini dapat meningkatkan efisiensi produksi dan menghemat energi. Dibandingkan dengan metode pengeringan tradisional, pengeringan vakum dapat mempertahankan nutrisi dan rasa dari bahan-bahan campuran minuman energi dengan lebih baik.