empat metode desain proses utama pengering kilat putar

Abstrak:

Pengering putar flash baru menggunakan berbagai perangkat, seperti penggunaan berbagai perangkat pengumpan, sehingga pengumpanan berlangsung terus menerus dan stabil, proses pengumpanan tidak akan menghasilkan fenomena penyumbatan; bagian bawah pengering dilengkapi dengan perangkat pendingin khusus, untuk menghindari fenomena material di area suhu tinggi di bagian bawah menempel pada dinding dan mengalami kerusakan; penggunaan perangkat penyegelan pneumatik khusus dan perangkat pendingin bantalan, secara efektif memperpanjang umur pakai bagian transmisi…

Pengering putar flash baru menggunakan berbagai perangkat, seperti penggunaan berbagai perangkat pengisian, sehingga proses pengisian yang berkelanjutan dan stabil tidak akan menghasilkan fenomena penyumbatan; bagian bawah pengering menggunakan perangkat pendingin khusus, untuk menghindari fenomena lengketnya dinding dan kerusakan material di area suhu tinggi bagian bawah; penggunaan perangkat penyegelan pneumatik khusus dan perangkat pendingin bantalan, secara efektif memperpanjang umur pakai bagian transmisi; penggunaan perangkat distribusi angin khusus untuk mengurangi hambatan peralatan, dan secara efektif menyediakan volume udara pemrosesan pengering; ruang pengering dilengkapi dengan cincin pemisah dan lembaran siklon, dapat mengatur kehalusan material dan kelembaban akhir; penggunaan perangkat pengaduk dan penghancur, yang menghasilkan geseran kuat, flotasi tiup, dan efek rotasi pada material; mengadopsi perangkat pemisah udara khusus, yang mengurangi hambatan peralatan dan secara efektif menyediakan volume udara pemrosesan pengering; ruang pengering dilengkapi dengan cincin pemisah dan lembaran siklon, yang dapat mengatur kehalusan dan kelembaban akhir material; mengadopsi perangkat pengaduk dan penghancur, yang menghasilkan geseran kuat, flotasi tiup, dan efek rotasi pada material; Alat ini menggunakan filter udara, pemisah siklon, dan penyaring debu kantong, yang secara efektif dapat menghilangkan debu dan menghindari pencemaran lingkungan dan material. Peralatan ini memiliki transfer massa dan panas yang kuat, intensitas produksi yang tinggi, waktu pengeringan yang singkat, dan waktu tinggal material yang singkat. Jadi, hari ini, oleh produsen peralatan pengeringan berpengalaman di wilayah Changzhou, kami akan memperkenalkan kepada Anda empat metode desain proses utama pengering kilat putar!

I. Penentuan ruang pengering
Pengering kilat putar memproses bagian intensitas penguapan material, metode volume ke panas adalah desain teoritis metode pengering kilat putar, tetapi kunci dari metode ini adalah koefisien panas volume sulit ditentukan, sehingga kurang praktis. Metode intensitas penguapan adalah metode tidak langsung dari metode panas volume, selama ada data eksperimental tertentu dapat dihitung, sering digunakan dalam metode desain industri. Metode intensitas penguapan didasarkan pada penguapan air dan intensitas penguapan untuk menghitung volume ruang pengering, dan kemudian sesuai dengan hubungan antara diameter dan tinggi untuk menghitung tinggi efektif.

II. Diameter ruang pengering
Metode lain adalah dengan menghitung konsumsi udara yang dibutuhkan melalui perhitungan material dan perhitungan panas, kemudian menentukan diameter pengering sesuai dengan kisaran kecepatan udara.

III. Tinggi pengering dan ukuran partikel bertingkat
Dari distributor udara panas, udara panas keluar ke arah tangensial melalui celah berbentuk cincin menuju ruang pengering. Di dalam ruang pengering, material dialiri udara panas di bawah pengaruh hembusan dan pengaduk yang digerakkan oleh putaran spiral ke atas. Studi tentang partikel yang lebih kecil dalam medan gaya sentrifugal di bawah pengaruh gerakan fluida menunjukkan bahwa pengaruh gravitasi sangat kecil, sehingga dapat diabaikan.

IV. Aplikasi pengering kilat putar
Sebagai bagian dari kondisi pengoperasian pengering putar kilat, bagian atas ruang pengering dilengkapi dengan cincin pemisah, yang fungsinya terutama untuk memisahkan partikel yang lebih besar atau bahan yang tidak kering dan produk yang memenuhi syarat. Penutupan ruang pengering dapat secara efektif memastikan ukuran produk dan persyaratan kadar air terpenuhi. Penggantian cincin pemisah dengan diameter yang berbeda dapat memenuhi persyaratan ukuran produk. Saluran udara panas di bagian bawah kerucut dilengkapi dengan perlindungan udara dingin untuk mencegah bahan terlalu panas dan rusak akibat kontak dengan udara bersuhu tinggi. Sistem pengeringan tertutup dan dioperasikan di bawah tekanan negatif mikro, sehingga debu tidak bocor, untuk melindungi lingkungan produksi, keamanan, dan kebersihan.