Keuntungan dan kerugian dari peralatan pengeringan dan kendala pada permainan faktor-faktor yang harus dipahami sepenuhnya

Keuntungan dan kerugian dari peralatan pengeringan dan kendala pada permainan faktor-faktor yang harus dipahami sepenuhnya

Abstrak:

Peralatan pengering dipanaskan untuk melepaskan uap air (umumnya mengacu pada air atau komponen cair volatil lainnya) dari material, sehingga mencapai kadar air yang diinginkan dalam material padat. Tujuan pengeringan adalah untuk penggunaan material atau pemrosesan lebih lanjut. Dalam praktiknya, pengeringan merupakan proses yang relatif sederhana, namun, dalam beberapa kasus, partikel tidak sepenuhnya kering. Hal ini disebabkan oleh sejumlah faktor eksternal yang memengaruhi…

Peralatan pengering dipanaskan untuk melepaskan uap air (umumnya mengacu pada air atau komponen cair volatil lainnya) dari bahan, sehingga diperoleh kadar air yang diinginkan dalam bahan padat. Tujuan pengeringan adalah untuk penggunaan bahan atau pemrosesan lebih lanjut. Dalam praktiknya, pengeringan merupakan proses yang relatif sederhana, tetapi dalam beberapa kasus, partikel tidak mengering sepenuhnya. Hal ini disebabkan oleh beberapa faktor eksternal yang memengaruhi hasil pengeringan, khususnya aspek-aspek berikut:

1. Suhu pengeringan: mengacu pada suhu udara yang masuk ke dalam tong pengering. Setiap bahan baku memiliki sifat fisik yang berbeda-beda, seperti struktur molekul, berat jenis, kalor jenis, kadar air, dan faktor lainnya. Suhu pengeringan memiliki batasan tertentu. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan penguapan, kerusakan, atau penggumpalan bahan baku karena aditif lokal. Suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan beberapa bahan baku kristal tidak dapat mencapai kondisi pengeringan yang dibutuhkan. Selain itu, pemilihan tong pengering perlu diisolasi untuk menghindari kebocoran suhu pengeringan, yang mengakibatkan suhu pengeringan yang rendah atau pemborosan energi.
2. Titik embun: di dalam pengering, udara basah dihilangkan terlebih dahulu sehingga mengandung kadar air sisa yang sangat rendah (titik embun). Kemudian, kelembapan relatif dikurangi dengan memanaskan udara. Pada titik ini, tekanan uap udara kering rendah. Dengan pemanasan, molekul air di dalam partikel terbebas dari gaya ikatan dan berdifusi ke udara di sekitar partikel.
3. Waktu: Di udara sekitar pelet, dibutuhkan waktu agar panas diserap dan molekul air berdifusi ke permukaan pelet. Oleh karena itu, pemasok resin harus merinci waktu yang dibutuhkan agar bahan mengering secara efektif pada suhu dan titik embun yang tepat.
4. Aliran Udara: Udara panas yang kering mentransfer panas ke partikel-partikel di dalam wadah pengering, menghilangkan kelembapan dari permukaan partikel, lalu mengembalikannya ke dalam pengering. Oleh karena itu, harus ada aliran udara yang cukup untuk memanaskan resin hingga mencapai suhu pengeringan dan mempertahankan suhu tersebut selama jangka waktu tertentu.
5. Volume udara: Volume udara hanya dapat menyerap kelembapan dari bahan baku. Ukuran volume udara akan memengaruhi baik atau buruknya efek dehumidifikasi. Aliran udara yang terlalu besar dapat menyebabkan suhu udara balik terlalu tinggi, mengakibatkan fenomena panas berlebih dan memengaruhi stabilitasnya. Aliran udara yang terlalu kecil tidak dapat menyerap kelembapan sepenuhnya dari bahan baku. Aliran angin juga dapat memengaruhi kapasitas dehumidifikasi pengering dehumidifikasi.

Keuntungan:

1. Waktu pengeringan material sangat singkat (dalam detik) karena luas permukaan kelompok tetesan yang besar.

2. Pada aliran udara bersuhu tinggi, suhu bahan yang terbasahi permukaan tidak melebihi suhu bola basah media pengering, dan suhu produk akhir tidak tinggi karena pengeringan cepat. Oleh karena itu, pengeringan semprot cocok untuk bahan yang sensitif terhadap panas.
3. Efisiensi produksi tinggi dan jumlah operator sedikit. Kapasitas produksi besar dan kualitas produk tinggi. Volume semprotan per jam dapat mencapai ratusan ton, yang merupakan salah satu faktor kapasitas penanganan pengering.
4. Berdasarkan fleksibilitas pada operasi pengeringan semprot, dapat memenuhi indeks kualitas berbagai produk, seperti distribusi ukuran partikel, bentuk produk, sifat produk (bebas debu, fluiditas, keterbasahan, kelarutan cepat), warna produk, aroma, rasa, aktivitas biologis dan kadar basah produk akhir.
5. Menyederhanakan proses. Larutan dapat dibuat menjadi produk bubuk langsung di menara pengering. Selain itu, pengeringan semprot mudah dimekanisasi, diotomatisasi, mengurangi debu yang beterbangan, dan meningkatkan lingkungan kerja.