Keuntungan dan kerugian dari peralatan pengeringan dan kendala pada permainan faktor -faktor yang harus dipahami sepenuhnya

Keuntungan dan kerugian dari peralatan pengeringan dan kendala pada permainan faktor -faktor yang harus dipahami sepenuhnya

Abstrak:

Peralatan pengeringan dipanaskan untuk membuat bahan dalam kelembaban (umumnya mengacu pada air atau komponen cairan volatil lainnya) Escape uap, untuk mendapatkan jumlah kelembaban yang ditentukan dalam bahan padat. Tujuan pengeringan adalah untuk penggunaan material atau pemrosesan lebih lanjut. Dalam praktiknya, pengeringan adalah proses yang relatif sederhana, namun, dalam beberapa kasus, partikel tidak sepenuhnya kering. Alasan untuk ini adalah karena sejumlah faktor eksternal yang mempengaruhi ...

Peralatan pengeringan dipanaskan untuk membuat bahan dalam kelembaban (umumnya mengacu pada air atau komponen cairan volatil lainnya) Escape uap, untuk mendapatkan jumlah kelembaban yang ditentukan dalam bahan padat. Tujuan pengeringan adalah untuk penggunaan material atau pemrosesan lebih lanjut. Dalam praktiknya, pengeringan adalah proses yang relatif sederhana, tetapi, dalam beberapa kasus, partikel tidak sepenuhnya kering. Alasan untuk ini adalah karena beberapa faktor eksternal mempengaruhi efek pengeringan, khususnya aspek -aspek berikut:

1. Suhu pengeringan: mengacu pada suhu udara ke dalam tong pengeringan, setiap bahan baku karena sifat fisiknya, seperti struktur molekul, gravitasi spesifik, panas spesifik, kadar air dan faktor lainnya, suhu pengeringan adalah pembatasan tertentu, suhu adalah Terlalu tinggi ketika bahan baku dalam volatilisasi aditif lokal dan kerusakan atau aglomerasi, terlalu rendah akan membuat beberapa bahan baku kristal tidak dapat mencapai kondisi pengeringan yang diperlukan. Selain itu, dalam pemilihan laras kering perlu diisolasi untuk menghindari kerusakan suhu, mengakibatkan kurangnya suhu pengeringan atau pemborosan energi.
2. Titik embun: Di pengering, pertama -tama lepaskan udara basah, sehingga mengandung kelembaban residu yang sangat rendah (titik embun). Kemudian, kelembaban relatif dikurangi dengan memanaskan udara. Pada titik ini, tekanan uap udara kering rendah. Dengan memanaskan, molekul air di dalam partikel dibebaskan dari gaya ikatan dan berdifusi ke udara di sekitar partikel.
3. Waktu: Di udara di sekitar pelet, dibutuhkan waktu untuk panas diserap dan molekul air untuk berdifusi ke permukaan pelet. Oleh karena itu, pemasok resin harus merinci waktu yang diperlukan agar bahan mengering secara efektif pada suhu dan titik embun yang tepat.
4. Aliran udara: Udara panas kering mentransfer panas ke partikel di tempat pengeringan, menghilangkan kelembaban dari permukaan partikel, dan kemudian mengirimkan kelembaban kembali ke pengering. Oleh karena itu, harus ada aliran udara yang cukup untuk memanaskan resin ke suhu pengeringan dan mempertahankan suhu itu untuk jangka waktu tertentu.
5. Volume Udara: Volume Udara untuk menghilangkan kelembaban dalam bahan baku satu -satunya media Y, ukuran volume udara akan mempengaruhi efek dehumidifikasi baik atau buruk. Aliran udara terlalu besar untuk menyebabkan suhu udara kembali terlalu tinggi, menghasilkan fenomena overheating dan mempengaruhi stabilitasnya, aliran angin terlalu kecil tidak dapat menghilangkan kelembaban pada bahan baku sepenuhnya, aliran angin juga mewakili dehumidifikasi Kapasitas Dehumidifikasi Pengering.

Keuntungan:

1. Waktu pengeringan bahan sangat singkat (dalam detik) karena luas permukaan kelompok tetesan.

2. Dalam aliran udara suhu tinggi, suhu bahan yang dibasahi permukaan tidak melebihi suhu bola basah dari media pengeringan, dan suhu produk akhir tidak tinggi karena pengeringan yang cepat. Oleh karena itu, pengeringan semprot cocok untuk bahan yang sensitif terhadap panas.
3. Efisiensi produksi yang tinggi dan beberapa operator. Kapasitas produksi yang besar dan kualitas produk yang tinggi. Volume semprotan per jam dapat mencapai ratusan ton, adalah salah satu kapasitas penanganan pengering.
4. Menurut fleksibilitas pada operasi pengeringan semprot, dapat memenuhi indeks kualitas berbagai produk, seperti distribusi ukuran partikel, bentuk produk, sifat produk (bebas debu, fluiditas, keterbasahan, kelarutan cepat), warna produk, aroma , rasa, aktivitas biologis dan kandungan basah dari produk akhir.
5. Sederhanakan prosesnya. Solusinya dapat dibuat menjadi produk bubuk langsung di menara pengeringan. Selain itu, pengeringan semprot mudah untuk dimasukkan, mengotomatisasi, mengurangi terbang debu, meningkatkan lingkungan tenaga kerja.