Keuntungan dan kerugian peralatan pengeringan serta kendala yang dihadapi oleh faktor-faktor tersebut perlu dipahami sepenuhnya.

Keuntungan dan kerugian peralatan pengeringan serta kendala yang dihadapi oleh faktor-faktor tersebut perlu dipahami sepenuhnya.

Abstrak:

Peralatan pengeringan dipanaskan untuk membuat uap air (umumnya mengacu pada air atau komponen cair mudah menguap lainnya) dalam material menguap, sehingga diperoleh jumlah kelembapan tertentu dalam material padat. Tujuan pengeringan adalah untuk penggunaan material atau pemrosesan lebih lanjut. Dalam praktiknya, pengeringan adalah proses yang relatif sederhana, namun, dalam beberapa kasus, partikel tidak sepenuhnya kering. Alasannya adalah karena sejumlah faktor eksternal yang memengaruhi…

Peralatan pengeringan dipanaskan untuk membuat uap air (umumnya mengacu pada air atau komponen cair mudah menguap lainnya) dalam material menguap, sehingga diperoleh jumlah kelembapan tertentu dalam material padat. Tujuan pengeringan adalah untuk penggunaan material atau pemrosesan lebih lanjut. Dalam praktiknya, pengeringan adalah proses yang relatif sederhana, tetapi, dalam beberapa kasus, partikel tidak kering sepenuhnya. Alasannya adalah karena beberapa faktor eksternal memengaruhi efek pengeringan, khususnya aspek-aspek berikut:

1. Suhu pengeringan: mengacu pada suhu udara yang masuk ke dalam tabung pengering. Setiap bahan baku memiliki batasan tertentu karena sifat fisiknya, seperti struktur molekul, berat jenis, panas spesifik, kadar air, dan faktor lainnya. Suhu pengeringan yang terlalu tinggi menyebabkan bahan baku mengalami penguapan aditif lokal dan kerusakan atau penggumpalan, sedangkan suhu yang terlalu rendah akan membuat beberapa bahan baku kristalin tidak dapat mencapai kondisi pengeringan yang dibutuhkan. Selain itu, pemilihan tabung pengering perlu dilakukan dengan isolasi untuk menghindari kebocoran suhu pengeringan, yang dapat mengakibatkan kekurangan suhu pengeringan atau pemborosan energi.
2. Titik embun: di dalam pengering, pertama-tama hilangkan udara lembap, sehingga udara tersebut mengandung kelembapan sisa yang sangat rendah (titik embun). Kemudian, kelembapan relatif dikurangi dengan memanaskan udara. Pada titik ini, tekanan uap udara kering rendah. Dengan pemanasan, molekul air di dalam partikel terbebas dari gaya ikatan dan berdifusi ke udara di sekitar partikel.
3. Waktu: Di udara sekitar pelet, dibutuhkan waktu agar panas terserap dan molekul air berdifusi ke permukaan pelet. Oleh karena itu, pemasok resin harus merinci waktu yang dibutuhkan agar material mengering secara efektif pada suhu dan titik embun yang tepat.
4. Aliran Udara: Udara panas kering mentransfer panas ke partikel di dalam wadah pengering, menghilangkan kelembapan dari permukaan partikel, dan kemudian mengirimkan kelembapan kembali ke dalam pengering. Oleh karena itu, harus ada aliran udara yang cukup untuk memanaskan resin hingga suhu pengeringan dan mempertahankan suhu tersebut selama periode waktu tertentu.
5. Volume udara: Volume udara untuk menghilangkan kelembapan pada bahan baku hanya pada media Y, ukuran volume udara akan memengaruhi efek pengeringan udara baik atau buruk. Aliran udara yang terlalu besar menyebabkan suhu udara balik terlalu tinggi, mengakibatkan fenomena panas berlebih dan memengaruhi stabilitasnya, aliran udara yang terlalu kecil tidak dapat menghilangkan kelembapan pada bahan baku sepenuhnya, aliran udara juga mewakili kapasitas pengeringan udara dari pengering.

Keuntungan:

1. Waktu pengeringan material sangat singkat (dalam hitungan detik) karena luas permukaan kelompok tetesan yang besar.

2. Dalam aliran udara bersuhu tinggi, suhu permukaan material yang dibasahi tidak melebihi suhu bola basah media pengering, dan suhu produk akhir tidak tinggi karena pengeringan yang cepat. Oleh karena itu, pengeringan semprot cocok untuk material yang sensitif terhadap panas.
3. Efisiensi produksi tinggi dan operator sedikit. Kapasitas produksi besar dan kualitas produk tinggi. Volume penyemprotan per jam dapat mencapai ratusan ton, merupakan salah satu kapasitas penanganan pengering yang unggul.
4. Berdasarkan fleksibilitas operasi pengeringan semprot, metode ini dapat memenuhi indeks kualitas berbagai produk, seperti distribusi ukuran partikel, bentuk produk, sifat produk (bebas debu, fluiditas, kemampuan pembasahan, kelarutan cepat), warna produk, aroma, rasa, aktivitas biologis, dan kadar air produk akhir.
5. Sederhanakan prosesnya. Larutan dapat langsung diolah menjadi produk bubuk di menara pengering. Selain itu, pengeringan semprot mudah dimekanisasi, diotomatisasi, mengurangi debu yang beterbangan, dan meningkatkan lingkungan kerja.