Saat ini, bubuk semprotan glasir di industri peralatan berlapis kaca di negara saya terutama dibagi menjadi dua kategori: semprotan dingin (bubuk) dan semprotan panas (bubuk). Sebagian besar produsen peralatan enamel di utara umumnya menggunakan teknologi semprotan dingin, sedangkan produsen peralatan berlapis kaca di selatan kebanyakan menggunakan teknologi semprotan panas.
1. Saat ini, bubuk semprotan glasir di industri peralatan berlapis kaca di negara saya' terutama dibagi menjadi dua kategori: semprotan dingin (bubuk) dan semprotan panas (bubuk). Sebagian besar produsen peralatan enamel di utara umumnya menggunakan teknologi semprotan dingin, sedangkan produsen peralatan berlapis kaca di selatan kebanyakan menggunakan teknologi semprotan panas. Mari kita bahas perbedaan serta kelebihan dan kekurangan penyemprotan bubuk panas dan dingin.
2. Keuntungan terbesar dari teknologi penyemprotan termal di selatan adalah biayanya yang sangat rendah, dan proses enamel seringkali dapat dilakukan dua atau tiga kali. Namun kelemahannya adalah kualitasnya tidak stabil, dan produk rentan terhadap masalah di lingkungan yang lebih rendah, sehingga mengakibatkan lebih banyak kerugian bagi pengguna.
3. Keuntungan terbesar dari teknologi penyemprotan dingin di utara adalah kualitas produknya stabil, namun proses enameling peralatannya sekitar enam hingga tujuh kali, sehingga biayanya terlalu tinggi. Tahukah Anda, setiap penambahan enamel harus dibakar dengan suhu tinggi ribuan derajat, yang menunjukkan selisih biaya yang sangat besar.
Kualitas peralatan enamel tidak hanya berkaitan dengan kualitas enamel, tetapi juga memiliki hubungan penting dengan teknologi penyemprotan yang dipilih untuk peralatan enamel. Sederhananya, penyemprotan dingin adalah operasi penyemprotan bubuk yang dilakukan pada blanko peralatan enamel dalam keadaan dingin dan pada suhu kamar, sedangkan penyemprotan termal adalah operasi penyemprotan bubuk yang dilakukan pada saat blanko peralatan enamel dalam keadaan berfungsi. sebelum benar-benar dingin. Semprotan dingin memudahkan pekerja untuk menggiling dan memurnikan billet baja dan bubuk porselen berulang kali, dan kelembapan dalam bubuk porselen dikeringkan secara alami. Lapisan porselen di bawah operasi teknis ini tipis (ketebalan efektif besar), dan jumlah waktu pembakarannya besar. Tinggi; penyemprotan termal dilakukan ketika peralatan enamel tidak sepenuhnya dingin, dan air dalam bubuk enamel dipaksa mengering melalui pelat baja yang tidak didinginkan, sehingga siklusnya cepat dan keluaran peralatannya besar. Juga karena masalah suhu, penyemprotan termal hanya dapat Menutupi setiap cacat produksi tidak dapat digiling halus, sehingga lapisan porselen pada peralatan enamel relatif tebal dan biayanya relatif rendah.
4. Terlihat bahwa meskipun teknologi penyemprotan termal menghasilkan cepat dan lapisan porselennya tebal (peralatan enamel tidak semakin tebal lapisan porselennya, semakin baik), namun karena pengoperasian suhu tinggi, mudah menghasilkan warna gelap. gelembung, porselennya tebal dan tidak rata, dan seluruh permukaan porselen mudah rontok. Meskipun biaya penyemprotan dingin tinggi dan volume produksi tidak dapat diperluas, dari sudut pandang pengguna, peralatan produksi terjamin, dan lapisan porselennya seragam (sesuai dengan standar internasional).
Waktu posting: 04-Sep-2023