Sebelum mesin mulai beroperasi, pemeriksaan menyeluruh adalah hal yang mutlak. Teknisi memulai dengan melakukan pemeriksaan visual pada bagian luar peralatan. Setiap tanda retak atau deformasi pada tangki kerucut ganda segera ditandai, sementara bagian sambungan yang longgar dikencangkan untuk mencegah potensi kebocoran material dan mencegah kerusakan peralatan. Sistem vakum menjalani pemeriksaan menyeluruh, dengan level oli pompa vakum diverifikasi dengan cermat agar berada dalam kisaran optimal dan pipa diperiksa untuk setiap kerusakan atau penyumbatan. Demikian pula, sistem pemanas diperiksa untuk kebocoran pada pipa oli atau uap penghantar panas, dan keandalan perangkat pengontrol suhu dikonfirmasi. Terakhir, sistem kontrol listrik diperiksa untuk memastikan sambungan kabel yang aman dan pembacaan instrumen yang akurat.

Setelah pemeriksaan memastikan semuanya aman, proses pengeringan pun dimulai. Material yang akan dikeringkan dimasukkan secara perlahan ke dalam tangki kerucut ganda melalui saluran masuk, dengan memperhatikan volume agar tidak melebihi 60% – 70% dari kapasitas tangki. Hal ini memastikan material dapat berputar bebas dan mencapai hasil pengeringan yang optimal. Setelah segel rapat terpasang pada saluran masuk, motor putar dihidupkan, dan kecepatan putaran, biasanya berkisar antara 5 – 20 putaran per menit dan disesuaikan dengan sifat unik material, diatur untuk menggerakkan material.

Sistem vakum kemudian mulai bekerja, secara bertahap mengosongkan ruang hingga tingkat vakum yang diinginkan, biasanya antara –0,08 MPa dan –0,1 MPa, tercapai dan dipertahankan. Secara bersamaan, sistem pemanas diaktifkan, dan suhu, yang dikalibrasi dengan cermat berdasarkan sensitivitas panas material dan biasanya berada dalam kisaran 30℃ – 80℃, diatur. Sepanjang operasi pengeringan, operator terus mengawasi peralatan, memantau parameter kunci seperti tingkat vakum, suhu, dan kecepatan putaran. Pencatatan rutin metrik ini dilakukan, memberikan data berharga untuk menilai efisiensi pengeringan dan kinerja peralatan.

Ketika material mencapai tingkat kekeringan yang diinginkan, sistem pemanas dimatikan. Kesabaran adalah kunci karena operator menunggu suhu tangki mendingin hingga ambang batas aman, biasanya di bawah 50℃, sebelum mematikan sistem vakum. Katup pemutus udara kemudian dibuka perlahan untuk menyamakan tekanan internal dengan atmosfer. Akhirnya, lubang pengeluaran dibuka, dan motor putar kembali beroperasi, memfasilitasi pengeluaran material kering dengan lancar. Setelah pengeluaran, pembersihan menyeluruh pada peralatan menghilangkan sisa-sisa yang tertinggal, memastikan peralatan siap untuk tugas pengeringan berikutnya.