Sebelum mesin beroperasi, prosedur inspeksi yang cermat tidak dapat ditawar. Teknisi memulai dengan melakukan pemeriksaan visual pada bagian luar peralatan. Setiap tanda retakan atau deformasi pada tangki kerucut ganda segera ditandai, sementara bagian sambungan yang longgar dikencangkan untuk mencegah potensi kebocoran material dan mencegah malfungsi peralatan. Sistem vakum menjalani pemeriksaan menyeluruh, dengan level oli pompa vakum yang diverifikasi secara cermat berada dalam kisaran optimal dan pipa diperiksa untuk setiap kerusakan atau penyumbatan. Demikian pula, sistem pemanas diperiksa untuk kebocoran pada pipa oli atau uap penghantar panas, dan keandalan perangkat pengontrol suhu dipastikan. Terakhir, sistem kontrol kelistrikan diperiksa untuk memastikan koneksi kabel yang aman dan pembacaan instrumen yang akurat.

Setelah pemeriksaan dinyatakan aman, saatnya memulai proses pengeringan. Bahan yang akan dikeringkan dimasukkan perlahan ke dalam tangki kerucut ganda melalui saluran masuk, dengan perhatian khusus untuk menjaga volume tidak melebihi 60%–70% dari kapasitas tangki. Hal ini memastikan bahan dapat berputar bebas dan mencapai hasil pengeringan yang optimal. Setelah segel terpasang rapat pada saluran masuk, motor putar dihidupkan, dan kecepatan putaran, biasanya berkisar antara 5–20 putaran per menit dan disesuaikan dengan sifat unik bahan, diatur untuk menggerakkan bahan.

Sistem vakum kemudian mulai beroperasi, secara bertahap mengosongkan ruang hingga mencapai tingkat vakum yang diinginkan, biasanya antara -0,08MPa dan -0,1MPa, dan dipertahankan. Bersamaan dengan itu, sistem pemanas diaktifkan, dan suhu yang dikalibrasi secara cermat berdasarkan sensitivitas panas material dan biasanya berada dalam kisaran 30℃ – 80℃, diatur. Selama proses pengeringan, operator terus memantau peralatan, memantau parameter-parameter penting seperti derajat vakum, suhu, dan kecepatan putaran. Pencatatan metrik ini dilakukan secara berkala, yang menghasilkan data berharga untuk menilai efisiensi pengeringan dan kinerja peralatan.

Ketika material mencapai tingkat kekeringan yang diinginkan, sistem pemanas dimatikan. Kesabaran adalah kunci bagi operator untuk menunggu suhu tangki mendingin hingga mencapai ambang batas aman, biasanya di bawah 50℃, sebelum mematikan sistem vakum. Katup pemutus udara kemudian dibuka perlahan untuk menyamakan tekanan internal dengan atmosfer. Terakhir, port pembuangan dibuka, dan motor putar kembali hidup, memfasilitasi pembuangan material kering dengan lancar. Setelah pembuangan, pembersihan menyeluruh pada peralatan akan menghilangkan residu yang tersisa, memastikan peralatan siap untuk tugas pengeringan berikutnya.