Mesin granulator pengeringan semprot menggunakan teknologi semprot dan fluidized bed untuk mewujudkan pencampuran, granulasi, dan pengeringan dalam satu wadah. Bubuk yang telah difluidisasi dibasahi dengan menyemprotkan ekstrak hingga terjadi aglomerasi. Segera setelah ukuran butiran yang diinginkan tercapai, penyemprotan dihentikan dan butiran basah dikeringkan dan didinginkan.
Granul bubuk dalam wadah (fluid bed) tampak dalam keadaan fluidisasi. Granul dipanaskan terlebih dahulu dan dicampur dengan udara bersih dan panas. Pada saat yang sama, larutan perekat disemprotkan ke dalam wadah. Hal ini menyebabkan partikel-partikel tersebut menjadi granulasi yang mengandung perekat. Karena terus-menerus dikeringkan dengan udara panas, kelembapan dalam granulasi menguap. Proses ini dilakukan secara terus-menerus. Akhirnya, terbentuk granula yang ideal, seragam, dan berpori.
Aglomerasi semprot menggerakkan partikel bubuk yang sangat kecil di dalam fluidized bed di mana partikel tersebut disemprot dengan larutan atau suspensi pengikat. Jembatan cairan terbentuk yang membentuk aglomerat dari partikel-partikel tersebut. Penyemprotan berlanjut hingga ukuran aglomerat yang diinginkan tercapai.
Setelah kelembapan sisa di dalam kapiler dan di permukaan menguap, ruang kosong terbentuk di dalam granulat sementara struktur baru mengeras secara menyeluruh oleh pengikat yang mengeras. Kurangnya energi kinetik dalam fluidized bed menghasilkan struktur yang sangat berpori dengan banyak kapiler internal. Kisaran ukuran aglomerat biasanya berkisar dari 100 mikrometer hingga 3 milimeter, sedangkan bahan awalnya bisa sangat halus.
1. Mengintegrasikan penyemprotan, pengeringan cairan, dan granulasi dalam satu alat untuk mewujudkan granulasi dari cairan dalam satu langkah.
2. Dengan menggunakan proses penyemprotan, metode ini sangat cocok untuk bahan baku tambahan mikro dan bahan baku yang sensitif terhadap panas. Efisiensinya 1-2 kali lebih tinggi daripada granulator fluidisasi.
3. Kadar air akhir beberapa produk dapat mencapai 0,1%. Dilengkapi dengan perangkat pengembalian bubuk. Tingkat pembentukan butiran lebih dari 85% dengan diameter 0,2-2 mm.
4. Atomizer multi-aliran roller bagian dalam yang telah ditingkatkan dapat mengolah ekstrak cair dengan gravitasi 1,3 g/cm³.
5. Saat ini, PGL-150B dapat memproses 150kg/batch material.
| Spesifikasi Barang | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
| ekstrak cair | menit | kg/jam | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
| maksimal | kg/jam | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
| fluidisasi kapasitas | menit | kg/batch | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
| maksimal | kg/batch | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
| berat jenis cairan | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
| volume wadah material | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | tahun 1600 | |
| diameter jika pembuluh | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | tahun 1600 | |
| daya hisap kipas | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
| daya kipas bantu | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
| uap | konsumsi | kg/jam | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
| tekanan | MPA | 0,1-0,4 | |||||||
| daya pemanas listrik | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
| terkompresiudara | konsumsi | m3/menit | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
| tekanan | MPA | 0,1-0,4 | |||||||
| suhu operasi | ℃ | secara otomatis diatur dari suhu ruangan hingga 130℃ | |||||||
| kadar air produk | % | ≤0,5% (tergantung pada bahannya) | |||||||
| tingkat pengumpulan produk | % | ≥99% | |||||||
| tingkat kebisingan mesin | dB | ≤75 | |||||||
| berat | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | Tahun 2000 | 2500 | 3000 | |
| dimensi utamamesin | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | tahun 1600 |
| H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | tahun 1180 | tahun 1620 | tahun 1620 | tahun 1690 | |
| H2 | mm | Tahun 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
| H3 | mm | 2450 | 2750 | Tahun 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
| B | mm | 740 | 890 | 1110 | tahun 1420 | tahun 1600 | tahun 1820 | Tahun 2100 | |
| Berat | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | Tahun 2000 | 2500 | 3000 | |
● Industri farmasi: tablet, kapsul, granul, granul obat tradisional Tiongkok dengan kandungan gula rendah atau rendah.
● Bahan makanan; kakao, kopi, susu bubuk, jus kemasan, perisa, dan sebagainya.
● Industri lainnya: pestisida, pakan ternak, pupuk kimia, pigmen, zat pewarna, dan sebagainya.
Pengering Granulator Mixer QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Produsen profesional yang berfokus pada penelitian, pengembangan, dan pembuatan peralatan pengeringan, peralatan granulator, peralatan pencampur, penghancur, atau peralatan pengayak.
Saat ini, produk utama kami meliputi berbagai jenis peralatan pengeringan, granulasi, penghancuran, pencampuran, pemekatan, dan ekstraksi dengan kapasitas lebih dari 1.000 set. Dengan pengalaman yang kaya dan kualitas yang ketat.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Nomor Ponsel: +86 19850785582
WhatsApp:+8615921493205