Pengering Pelat Kontinu Seri PLG (Pengering Cakram Vakum)
Pengering Pelat Kontinu Seri PLG (Pengering Cakram Vakum)
Pengering pelat kontinu Seri PLG adalah jenis peralatan konduksi dan pengeringan kontinu dengan efisiensi tinggi. Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keunggulan efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, area yang lebih sedikit, konfigurasi yang sederhana, pengoperasian dan kontrol yang mudah, serta lingkungan operasi yang baik, dll. Produk ini banyak digunakan dalam proses pengeringan di bidang kimia, farmasi, kimia pertanian, pangan, pakan ternak, proses pertanian dan produk sampingan, dll., dan diterima dengan baik oleh berbagai industri. Saat ini terdapat tiga kategori besar, yaitu tekanan normal, tertutup, dan vakum, serta empat spesifikasi 1200, 1500, 2200, dan 2500; serta tiga jenis konstruksi: A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian kontak), dan C (berdasarkan konstruksi B, ditambahkan baja tahan karat untuk pipa uap, poros utama dan penyangga, serta lapisan baja tahan karat untuk badan silinder dan penutup atas). Dengan area pengeringan 4 hingga 180 meter persegi, kini kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk.
Video
Prinsip
Ini adalah pengering vakum tipe batch horizontal yang inovatif. Kelembapan material basah akan diuapkan melalui transmisi panas. Pengaduk dengan squeegee akan memisahkan material dari permukaan panas dan bergerak di dalam wadah untuk membentuk aliran siklus. Kelembapan yang menguap akan dipompa oleh pompa vakum.
Bahan basah dialirkan secara terus-menerus ke lapisan pengering teratas di dalam pengering. Bahan-bahan tersebut akan dibalik dan diaduk terus-menerus oleh garu. Ketika lengan garu berputar, bahan mengalir melalui permukaan pelat pengering sepanjang garis heliks eksponensial. Pada pelat pengering kecil, bahan akan dipindahkan ke tepi luarnya dan jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya, lalu akan dipindahkan ke dalam dan jatuh dari lubang tengahnya ke pelat pengering kecil di lapisan berikutnya. Pelat pengering kecil dan besar disusun bergantian agar bahan dapat melewati seluruh pengering secara terus-menerus. Media pemanas, yang dapat berupa uap jenuh, air panas, atau minyak termal, akan dialirkan ke pelat pengering berongga dari satu ujung ke ujung pengering lainnya. Produk kering akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengering ke lapisan bawah badan pengharum, dan akan dipindahkan oleh garu ke lubang pembuangan. Uap air akan dikeluarkan dari bahan dan akan dikeluarkan melalui lubang pembuangan lembap pada penutup atas, atau disedot keluar oleh pompa vakum pada penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum. Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat langsung dikemas. Kapasitas pengeringan dapat ditingkatkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran untuk bahan kering, serta kipas hisap, dll. Pelarut dalam bentuk pasta dan bahan yang sensitif terhadap panas dapat dengan mudah dipulihkan, dan dekomposisi serta reaksi termal juga dapat dilakukan.
Fitur
(1) Kontrol mudah, aplikasi luas
1. Mengatur ketebalan bahan, kecepatan putaran poros utama, jumlah lengan garu, gaya dan ukuran garu untuk mencapai proses pengeringan terbaik.
2. Setiap lapisan pelat pengering dapat diisi dengan media panas atau dingin secara individual untuk memanaskan atau mendinginkan bahan dan membuat kontrol suhu menjadi akurat dan mudah.
3. Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara akurat.
4. Arah aliran material tunggal tanpa aliran balik dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.
(2) Pengoperasian mudah dan sederhana
1. Start stop pengering cukup sederhana
2. Setelah pengumpanan material dihentikan, material tersebut dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering dengan garu.
3. Pembersihan dan pengamatan yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan berskala besar.
(3) Konsumsi energi rendah
1. Lapisan material tipis, kecepatan poros utama rendah, daya dan energi kecil yang dibutuhkan untuk sistem pengangkutan material.
2. Kering dengan menghantarkan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan tinggi dan konsumsi energi rendah.
(4) Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan dan pembuangan bubuk memenuhi persyaratan pembuangan.
1. Tipe tekanan normal: karena aliran udara berkecepatan rendah di dalam peralatan dan kelembapan tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, serbuk debu tidak dapat melayang ke peralatan, jadi hampir tidak ada serbuk debu di gas buang yang dikeluarkan dari port pembuangan lembap di bagian atas.
2. Tipe tertutup: dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat dengan mudah memulihkan pelarut organik dari gas pembawa lembap. Perangkat pemulihan pelarut ini memiliki struktur sederhana dan laju pemulihan yang tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembap dalam sirkulasi tertutup untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, dan teroksidasi, serta bahan beracun agar operasinya aman. Sangat cocok untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, meledak, dan beracun.
3. Jenis vakum: jika pengering pelat beroperasi dalam keadaan vakum, sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.
(5) Pemasangan mudah dan area yang ditempati kecil.
1. Karena pengering ini secara keseluruhan akan dikirim, maka cukup mudah untuk dipasang dan diperbaiki di lokasi hanya dengan mengangkatnya.
2. Karena pelat pengering disusun berlapis-lapis dan dipasang vertikal, maka dibutuhkan area yang kecil meskipun area pengeringannya besar.
Fitur Teknologi
1. Pelat pengering
(1) Tekanan desain: umum adalah 0,4MPa, Maks. dapat mencapai 1,6MPa.
(2) Tekanan kerja: umum kurang dari 0,4MPa, dan maks. dapat mencapai 1,6MPa.
(3) Media pemanas: uap, air panas, minyak. Air panas dapat digunakan pada suhu pelat pengering 100°C; pada suhu 100°C~150°C, air jenuh (uap air) ≤0,4MPa atau uap-gas, dan pada suhu 150°C~320°C, minyak; pada suhu >320°C, listrik, minyak, atau garam lebur dapat digunakan untuk memanaskan pelat pengering.
2. Sistem transmisi material
(1) Putaran poros utama: 1~10r/menit, pengaturan waktu transduser elektromagnetisme.
(2) Lengan garu: Ada 2 hingga 8 buah lengan yang dipasang pada poros utama di setiap lapisan.
(3) Bilah garu: Mengelilingi bilah garu, mengapung bersama permukaan pelat agar tetap bersentuhan. Ada berbagai jenis.
(4) Roller: untuk produk yang mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, proses perpindahan panas dan pengeringan mungkin
diperkuat dengan menempatkan rol di tempat yang tepat.
3. Cangkang
Ada tiga jenis pilihan: tekanan normal, tertutup dan vakum
(1) Tekanan normal: Silinder atau silinder segi delapan, terdapat struktur utuh dan sebagian. Pipa utama saluran masuk dan keluar media pemanas dapat berada di dalam cangkang, atau di cangkang luar.
(2) Tertutup: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan interior 5kPa, saluran utama saluran masuk dan keluar media pemanas mungkin berada di dalam cangkang atau di luar.
(3) Vakum: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan luar 0,1MPa. Saluran masuk dan keluar utama berada di dalam cangkang.
4. Pemanas udara
Normal untuk penerapan kapasitas penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.
Parameter Teknis
| Spesifikasi | Diameter mm | Tinggi mm | Luas lahan kering m2 | Daya Kw | Spesifikasi | Diameter mm | Tinggi mm | Luas lahan kering m2 | Daya Kw |
| 1200/4 | tahun 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | tahun 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagram Alir
Aplikasi
Pengering pelat kontinyu PLG cocok untuk pengeringan, kalsinasi, pirolisis, pendinginan, reaksi dan sublimasi dalam kimia,Industri farmasi, pestisida, makanan, dan pertanian. Mesin pengering ini terutama digunakan di bidang-bidang berikut:
1. Produk kimia organik: resin, melamin, anilin, stearat, kalsium format dan bahan kimia organik lainnya danintermediat.
2. Produk kimia anorganik: kalsium karbonat, magnesium karbonat, karbon hitam putih, natrium klorida, kriolit, berbagai macamsulfat dan hidroksida.
3. Obat-obatan dan makanan: sefalosporin, vitamin, garam obat, aluminium hidroksida, teh, daun ginkgo dan pati.
4. Pakan ternak dan pupuk: pupuk kalium hayati, pakan protein, biji-bijian, benih, herbisida dan selulosa.
Mixer Granulator Pengering QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Produsen profesional yang berfokus pada penelitian, pengembangan, dan pembuatan peralatan pengering, peralatan granulator, peralatan pencampur, peralatan penghancur atau saringan.
Saat ini, produk utama kami meliputi kapasitas berbagai jenis peralatan pengeringan, granulasi, penghancuran, pencampuran, pemekatan, dan ekstraksi yang mencapai lebih dari 1.000 set. Dengan pengalaman yang kaya dan kualitas yang ketat, kami dapat menyediakan solusi yang tepat untuk berbagai kebutuhan Anda.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Ponsel:+86 19850785582
WhatsApp:+8615921493205
