Pengering Pelat Kontinu Seri PLG (Pengering Cakram Vakum)
Pengering Pelat Kontinu Seri PLG (Pengering Cakram Vakum)
Pengering pelat kontinyu Seri PLG adalah sejenis peralatan penghantar dan pengeringan kontinyu dengan efisiensi tinggi. Struktur dan prinsip pengoperasiannya yang unik memberikan keuntungan berupa efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, area yang ditempati lebih sedikit, konfigurasi sederhana, pengoperasian dan kontrol yang mudah serta lingkungan pengoperasian yang baik, dll. Hal ini banyak digunakan dalam proses pengeringan di bidang kimia, farmasi , bahan kimia pertanian, bahan makanan, pakan ternak, proses pertanian dan produk sampingan dll., dan diterima dengan baik oleh berbagai industri. Sekarang ada tiga kategori besar, tekanan normal, gaya tertutup dan vakum dan empat spesifikasi 1200, 1500, 2200 dan 2500; dan tiga jenis konstruksi A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian kontak) dan C (atas dasar B untuk menambahkan baja tahan karat untuk pipa uap, poros utama dan penyangga, serta lapisan baja tahan karat untuk badan silinder dan penutup atas ). Dengan luas pengeringan 4 hingga 180 meter persegi, kini kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk.
Video
Prinsip
Ini adalah inovasi pengering vakum tipe batch horizontal. Bahan basah yang lembab akan diuapkan melalui transmisi panas. Pengaduk dengan alat pembersih yg terbuat dr karet akan menghilangkan material pada permukaan yang panas dan bergerak di dalam wadah untuk membentuk aliran siklus. Uap air yang menguap akan dipompa dengan pompa vakum.
Bahan basah diumpankan terus menerus ke lapisan pengeringan atas di pengering. Bahan-bahan tersebut akan diputar dan diaduk terus menerus dengan garu, ketika lengan garu berputar, material mengalir melalui permukaan pelat pengering sepanjang garis heliks eksponensial. Pada pelat pengering kecil bahan akan dipindahkan ke tepi luarnya dan turun ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya, kemudian akan dipindahkan ke dalam dan turun dari lubang tengahnya ke pelat pengering kecil pada lapisan berikutnya. . Pelat pengering kecil dan besar disusun bergantian sehingga bahan dapat melewati seluruh pengering secara terus menerus. Media pemanas, yang dapat berupa uap jenuh, air panas, atau minyak termal akan dialirkan ke pelat pengering berongga dari satu ujung ke ujung pengering lainnya. Produk kering akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengering ke lapisan bawah badan bau, dan akan dipindahkan dengan garu ke tempat pembuangan. Kelembapan keluar dari bahan dan akan dikeluarkan dari lubang pembuangan lembab pada penutup atas, atau disedot oleh pompa vakum pada penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum. Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat langsung dikemas. Kemampuan pengeringan dapat ditingkatkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk perolehan kembali pelarut, penyaring debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran untuk bahan kering dan kipas hisap, dll. Pelarut dalam keadaan pasta dan bahan yang sensitif terhadap panas dapat dengan mudah dipulihkan, dan dekomposisi dan reaksi termal juga dapat dilakukan.
Fitur
(1) Kontrol mudah, aplikasi luas
1. Mengatur ketebalan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, gaya dan ukuran garu mencapai proses pengeringan terbaik.
2. Setiap lapisan pelat pengering dapat diisikan media panas atau dingin satu per satu ke bahan panas atau dingin dan membuat kontrol suhu akurat dan mudah.
3. Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara akurat.
4. Arah aliran bahan tunggal tanpa aliran balik dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.
(2) Pengoperasian yang mudah dan sederhana
1. Mulai menghentikan pengering cukup sederhana
2. Setelah pengumpanan bahan dihentikan, bahan tersebut dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering dengan garu.
3. Pembersihan dan observasi yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan skala besar.
(3) Konsumsi energi rendah
1. Bahan lapisan tipis, kecepatan poros utama rendah, daya dan energi kecil yang dibutuhkan untuk sistem pengangkutan material.
2. Keringkan dengan cara menghantarkan panas sehingga mempunyai efisiensi pemanasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
(4) Lingkungan pengoperasian yang baik, pelarut dapat diperoleh kembali dan pembuangan bubuk memenuhi persyaratan pembuangan.
1. Jenis tekanan normal: karena kecepatan aliran udara yang rendah di dalam peralatan dan kelembapan yang tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, bubuk debu tidak dapat melayang ke peralatan, sehingga hampir tidak ada bubuk debu di gas ekor yang dikeluarkan dari port pelepasan lembab di bagian atas.
2. Tipe tertutup: dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab. Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup bagi gas yang mengalami pembakaran, ledakan dan oksidasi, serta bahan beracun agar pengoperasiannya aman. Sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah terbakar, meledak, dan beracun.
3. Jenis vakum: jika pengering pelat beroperasi dalam keadaan vakum, sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.
(5) Pemasangan mudah dan area hunian kecil.
1. Karena pengering secara keseluruhan sedang dikirim, pemasangan dan perbaikannya cukup mudah di lokasi hanya dengan mengangkatnya.
2. Pelat pengering yang disusun berlapis-lapis dan dipasang secara vertikal memerlukan lahan yang kecil meskipun luas pengeringannya besar.
Fitur Teknologi
1. Piring pengering
(1) Tekanan desain: umum adalah 0,4MPa, Maks. bisa mencapai 1.6MPa.
(2) Tekanan kerja: umum kurang dari 0,4MPa, dan maks. bisa mencapai 1.6MPa.
(3) Media pemanas: uap, air panas, minyak. Jika suhu pelat pengering 100°C, air panas dapat digunakan; ketika 100°C~150°C, itu akan menjadi uap air jenuh ≤0,4MPa atau uap-gas, dan ketika 150°C~320°C, itu akan menjadi minyak; bila >320˚C akan dipanaskan dengan listrik, minyak atau garam leburan.
2. Sistem transmisi material
(1) Revolusi poros utama: 1~10r/mnt, elektromagnetisme waktu transduser.
(2) Lengan garu: Ada 2 hingga 8 buah lengan yang dipasang pada poros utama di setiap lapisan.
(3) Bilah garu: Mengelilingi bilah garu, mengapung bersama permukaan pelat untuk menjaga kontak. Tipenya bermacam-macam.
(4) Roller: agar produk mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, perpindahan panas dan proses pengeringan mungkin
diperkuat dengan menempatkan roller pada tempat yang sesuai.
3. cangkang
Ada tiga jenis opsi: tekanan normal, tertutup, dan vakum
(1) Tekanan normal: Silinder atau silinder bersisi delapan, terdapat struktur utuh dan kecil. Pipa utama inlet dan outlet media pemanas bisa di shell, bisa juga di shell terluar.
(2) Tertutup: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan interior 5kPa, saluran utama saluran masuk dan keluar media pemanas mungkin berada di dalam atau di luar cangkang.
(3) Vakum: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan luar 0,1MPa. Saluran utama saluran masuk dan saluran keluar ada di dalam cangkang.
4. Pemanas udara
Normal untuk penerapan kapasitas penguapan yang besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.
Parameter Teknis
| Spesifikasi | Diameter mm | mm tinggi | Luas kering m2 | Kekuatan Kw | Spesifikasi | Diameter mm | mm tinggi | Luas kering m2 | Kekuatan Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagram Alir
Aplikasi
Pengering pelat kontinu PLG cocok untuk pengeringan, kalsinasi, pirolisis, pendinginan, reaksi dan sublimasi dalam bahan kimia,industri farmasi, pestisida, makanan dan pertanian. Mesin pengering ini terutama digunakan di bidang berikut:
1. Produk kimia organik: resin, melamin, anilin, stearat, kalsium format dan bahan kimia organik lainnya danintermediat.
2. Produk kimia anorganik: kalsium karbonat, magnesium karbonat, karbon hitam putih, natrium klorida, kriolit, berbagaisulfat dan hidroksida.
3. Obat dan makanan: sefalosporin, vitamin, garam obat, aluminium hidroksida, teh, daun ginkgo dan pati.
4. Pakan ternak dan pupuk: pupuk kalium hayati, pakan protein, biji-bijian, benih, herbisida dan selulosa.
