Seri PLG pengering pelat kontinu (pengering cakram vakum)
Seri PLG pengering pelat kontinu (pengering cakram vakum)
Seri PLG pengering pelat kontinu adalah semacam efisiensi tinggi dan peralatan pengeringan berkelanjutan. Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keuntungan dari efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi rendah, area yang kurang menempati, konfigurasi sederhana, operasi dan kontrol yang mudah serta lingkungan operasi yang baik dll. Ini banyak digunakan dalam proses pengeringan di bidang kimia, obat -obatan , bahan kimia pertanian, bahan makanan, pakan ternak, proses pertanian dan produk sampingan dll., Dan diterima dengan baik oleh berbagai industri. Sekarang ada tiga kategori besar, tekanan normal, gaya tertutup dan vakum dan empat spesifikasi 1200, 1500, 2200 dan 2500; dan tiga jenis konstruksi A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian kontak) dan C (berdasarkan B untuk menambahkan baja tahan karat untuk pipa uap, poros utama dan penyangga, dan pelapis baja tahan karat untuk bodi silinder dan penutup atas ). Dengan area pengeringan seluas 4 hingga 180 meter persegi, sekarang kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi persyaratan berbagai produk.
Video
Prinsip
Ini adalah inovasi pengering vakum tipe batch horizontal. Kelembapan bahan basah akan diuapkan dengan transmisi panas. Pengaduk dengan squeegee akan menghilangkan bahan di permukaan panas dan bergerak dalam wadah untuk membentuk aliran siklus. Kelembaban yang diuapkan akan dipompa oleh pompa vakum.
Bahan basah diumpankan terus menerus ke lapisan pengeringan atas di pengering. Mereka akan diputar dan diaduk terus menerus oleh Harrows ketika lengan gudang berputar, bahan mengalir melalui permukaan pelat pengeringan di sepanjang garis heliks eksponensial. Pada pelat pengeringan kecil, bahan akan dipindahkan ke tepi eksteriornya dan turun ke tepi eksterior pelat pengeringan besar di bawahnya, dan kemudian akan dipindahkan ke dalam dan turun dari lubang pusatnya ke pelat pengeringan kecil pada lapisan berikutnya . Piring pengeringan kecil dan besar disusun secara bergantian sehingga bahan dapat melewati seluruh pengering secara terus menerus. Media pemanas, yang bisa menjadi uap jenuh, air panas atau minyak termal akan dipimpin ke pelat pengeringan berongga dari satu ujung ke ujung pengering lainnya. Produk kering akan turun dari lapisan terakhir pelat pengeringan ke lapisan bawah bodi bau, dan akan dipindahkan oleh Harrows ke port pembuangan. Knalpot kelembaban dari bahan dan akan dilepas dari port pelepasan lembab di penutup atas, atau dihisap oleh pompa vakum di penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum. Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat dikemas secara langsung. Kemampuan pengeringan dapat dinaikkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu tas, mekanisme pengembalian dan campuran untuk bahan kering dan kipas hisap dll. Pelarut dalam keadaan pasta dan bahan sensitif panas dapat mudah Dipulihkan, dan dekomposisi dan reaksi termal juga dapat dilakukan.
Fitur
(1) Kontrol mudah, aplikasi luas
1. Mengatur ketebalan bahan, kecepatan rotasi poros utama, jumlah lengan Harrow, gaya dan ukuran garing mencapai proses pengeringan terbaik.
2. Setiap lapisan pelat pengeringan dapat diumpankan dengan media panas atau dingin secara individual untuk memanaskan atau membuat bahan dingin dan membuat kontrol suhu akurat dan mudah.
3. Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara akurat.
4. Arah aliran tunggal dari bahan tanpa pengembalian dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.
(2) Operasi yang mudah dan sederhana
1. Mulai berhenti pengering cukup sederhana
2. Setelah pemberian bahan berhenti, mereka dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering oleh Harrows.
3. Pembersihan dan pengamatan yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan skala besar.
(3) Konsumsi energi yang rendah
1. Lapisan tipis bahan, kecepatan rendah poros utama, daya kecil dan energi yang dibutuhkan untuk menyampaikan sistem bahan.
2. Keringkan dengan melakukan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
(4) Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan dan debit bubuk memenuhi persyaratan knalpot.
1. Jenis Tekanan Normal: Karena kecepatan rendah aliran udara di dalam peralatan dan kelembaban tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, bubuk debu tidak bisa mengapung ke peralatan, jadi hampir tidak ada bubuk debu dalam gas ekor yang dikeluarkan dari Port pelepasan lembab di bagian atas.
2. Tipe Tertutup: Dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab. Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan laju pemulihan yang tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup untuk mereka yang dapat dibakar, ledakan dan oksidasi, dan bahan beracun agar operasi yang aman. Terutama cocok untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, meledak dan beracun.
3. Jenis Vakum: Jika pengering pelat beroperasi di bawah keadaan vakum, sangat cocok untuk pengeringan bahan sensitif panas.
(5) Instalasi yang mudah dan area pendudukan kecil.
1. Karena pengering secara keseluruhan untuk pengiriman, cukup mudah untuk dipasang dan diperbaiki di lokasi hanya dengan mengangkat.
2. Sebagai pelat pengeringan yang diatur berdasarkan lapisan dan dipasang secara vertikal, dibutuhkan area pendudukan kecil meskipun area pengeringan besar.
Fitur teknologi
1. Piring pengeringan
(1) Tekanan penghentian: Umum adalah 0,4mpa, maks. dapat mencapai 1.6mpa.
(2) Tekanan kerja: Umum kurang dari 0,4mpa, dan maks. dapat mencapai 1.6mpa.
(3) Media pemanas: uap, air panas, minyak. Ketika suhu pelat pengeringan 100 ° C, air panas dapat digunakan; Ketika 100 ° C ~ 150 ° C, itu akan menjadi uap air jenuh ≤0.4mpa atau gas uap, dan ketika 150 ° C ~ 320 ° C, itu akan menjadi minyak; Ketika> 320˚C akan dipanaskan dengan listrik, minyak atau garam yang menyatu.
2. Sistem transmisi material
(1) Revoluton poros utama: 1 ~ 10r/menit, elektromagnetisme waktu transduser.
(2) Lengan Harrow: Ada lengan 2 hingga 8 buah yang diperbaiki pada poros utama pada setiap lapisan.
(3) Pisau Harrow: mengelilingi pisau Harrow, melayang bersama dengan permukaan pelat untuk tetap kontak. Ada berbagai jenis.
(4) Roller: Untuk produk yang mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, proses perpindahan panas dan pengeringan mungkin
diperkuat dengan menempatkan roller di tempat yang tepat.
3. Shell
Ada tiga jenis untuk opsi: tekanan normal, disegel dan vakum
(1) Tekanan normal: silinder atau silinder delapan sisi, ada struktur utuh dan dimidiate. Pipa utama inlet dan outlet untuk media pemanas dapat berada di cangkang, juga bisa berada di cangkang luar.
(2) Disegel: Cangkang silinder, dapat menanggung tekanan interior 5kPa, saluran utama inlet dan outlet media pemanas mungkin berada di dalam cangkang atau di luar.
(3) Vakum: cangkang silindris, dapat menanggung tekanan eksterior 0,1MPA. Saluran utama inlet dan outlet ada di dalam cangkang.
4. Pemanas udara
Normal untuk penerapan kapasitas penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.
Parameter teknis
| Spec | Diameter mm | Mm tinggi | Area kering m2 | Kekuatan KW | Spec | Diameter mm | Mm tinggi | Area kering m2 | Kekuatan KW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagram alir
Aplikasi
Pengering pelat kontinu PLG sesuai untuk pengeringan, kalsin, pirolisis, pendinginan, reaksi dan sublimasi dalam bahan kimia,Industri farmasi, pestisida, pangan dan pertanian. Mesin pengeringan ini terutama digunakan di bidang berikut:
1. Produk kimia organik: resin, melamin, anilin, stearate, format kalsium dan bahan kimia organik lainnya danintermediat.
2. Produk kimia anorganik: kalsium karbonat, magnesium karbonat, karbon putih hitam, natrium klorida, cryolite, berbagaisulfat dan hidroksida.
3. Kedokteran dan Makanan: sefalosporin, vitamin, garam obat, aluminium hidroksida, teh, daun ginkgo dan pati.
4. Pakan pakan dan pupuk: pupuk kalium biologis, pakan protein, biji -bijian, biji, herbisida dan selulosa.
Quanpin dryer granulator mixer
YANCHENG Quanpin Machinery Co., Ltd.
Pabrikan profesional yang berfokus pada penelitian, pengembangan dan pembuatan peralatan pengeringan, peralatan granulator, peralatan mixer, crusher atau peralatan saringan.
Saat ini, produk utama kami meliputi kapasitas berbagai jenis pengeringan, granulasi, penghancuran, pencampuran, konsentrasi dan peralatan ekstrak mencapai lebih dari 1.000 set. Dengan pengalaman yang kaya dan kualitas yang ketat.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Ponsel: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
