Pengering Pelat Kontinu Seri PLG (Pengering Cakram Vakum)
Pengering Pelat Kontinu Seri PLG (Pengering Cakram Vakum)
Pengering pelat kontinu seri PLG adalah jenis peralatan pengeringan konduktif dan kontinu efisiensi tinggi. Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keunggulan efisiensi panas tinggi, konsumsi energi rendah, area yang lebih kecil, konfigurasi sederhana, pengoperasian dan kontrol yang mudah, serta lingkungan operasi yang baik, dll. Alat ini banyak digunakan dalam proses pengeringan di bidang kimia, farmasi, bahan kimia pertanian, makanan, pakan ternak, pengolahan produk pertanian dan hasil sampingan, dll., dan diterima dengan baik oleh berbagai industri. Saat ini terdapat tiga kategori utama, yaitu tekanan normal, tertutup, dan vakum, serta empat spesifikasi yaitu 1200, 1500, 2200, dan 2500; dan tiga jenis konstruksi A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian kontak), dan C (berdasarkan B dengan tambahan baja tahan karat untuk pipa uap, poros utama dan penyangga, serta lapisan baja tahan karat untuk badan silinder dan penutup atas). Dengan area pengeringan 4 hingga 180 meter persegi, saat ini kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat bantu yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk.
Video
Prinsip
Ini adalah pengering vakum tipe batch horizontal inovatif. Kelembapan bahan basah akan diuapkan melalui perpindahan panas. Pengaduk dengan squeegee akan mengangkat material pada permukaan panas dan bergerak di dalam wadah untuk membentuk aliran siklus. Kelembapan yang menguap akan dipompa oleh pompa vakum.
Bahan basah dimasukkan secara terus menerus ke lapisan pengeringan paling atas di dalam pengering. Bahan tersebut akan diputar dan diaduk terus menerus oleh garu ketika lengan garu berputar, bahan mengalir melalui permukaan pelat pengeringan sepanjang garis heliks eksponensial. Pada pelat pengeringan kecil, bahan akan dipindahkan ke tepi luarnya dan jatuh ke tepi luar pelat pengeringan besar di bawahnya, dan kemudian akan dipindahkan ke dalam dan jatuh dari lubang tengahnya ke pelat pengeringan kecil pada lapisan berikutnya. Baik pelat pengeringan kecil maupun besar disusun secara bergantian sehingga bahan dapat melewati seluruh pengering secara terus menerus. Media pemanas, yang dapat berupa uap jenuh, air panas, atau minyak termal, akan dialirkan ke pelat pengeringan berongga dari satu ujung ke ujung lain pengering. Produk yang telah dikeringkan akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengeringan ke lapisan bawah badan pengering, dan akan dipindahkan oleh garu ke lubang pembuangan. Uap air yang keluar dari bahan akan dibuang melalui lubang pembuangan uap air pada penutup atas, atau dihisap oleh pompa vakum pada penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum. Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat langsung dikemas. Kapasitas pengeringan dapat ditingkatkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu kantung, mekanisme pengembalian dan pencampuran untuk bahan kering, dan kipas penghisap, dll. Pelarut dalam keadaan pasta dan bahan yang sensitif terhadap panas dapat dengan mudah dipulihkan, dan dekomposisi termal serta reaksi juga dapat dilakukan.
Fitur
(1) Kontrol mudah, aplikasi luas
1. Mengatur ketebalan material, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, gaya dan ukuran garu akan menghasilkan proses pengeringan terbaik.
2. Setiap lapisan pelat pengering dapat diberi media panas atau dingin secara individual untuk memanaskan atau mendinginkan material, sehingga kontrol suhu menjadi akurat dan mudah.
3. Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara akurat.
4. Aliran material searah tanpa aliran balik dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak perlu pencampuran ulang.
(2) Pengoperasian yang mudah dan sederhana
1. Menyalakan dan mematikan pengering cukup sederhana.
2. Setelah pemasukan material dihentikan, material tersebut dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering menggunakan garu.
3. Pembersihan dan pengamatan yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela pengamatan berskala besar.
(3) Konsumsi energi rendah
1. Lapisan material yang tipis, kecepatan poros utama yang rendah, daya dan energi yang dibutuhkan untuk sistem pengangkutan material relatif kecil.
2. Mengeringkan dengan cara menghantarkan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
(4) Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan dan pembuangan bubuk memenuhi persyaratan pembuangan.
1. Tipe tekanan normal: karena kecepatan aliran udara yang rendah di dalam peralatan dan kelembapan yang tinggi di bagian atas serta rendah di bagian bawah, debu halus tidak dapat melayang ke peralatan, sehingga hampir tidak ada debu halus dalam gas buang yang dikeluarkan dari lubang pembuangan uap air di bagian atas.
2. Tipe tertutup: dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat dengan mudah memulihkan pelarut organik dari gas pembawa lembap. Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembap dalam sirkulasi tertutup untuk bahan yang mudah terbakar, meledak, dan teroksidasi, serta bahan beracun agar pengoperasiannya aman. Sangat cocok untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, meledak, dan beracun.
3. Tipe vakum: jika pengering pelat beroperasi dalam kondisi vakum, alat ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.
(5) Pemasangan mudah dan area yang ditempati kecil.
1. Karena pengering dikirim dalam keadaan utuh, pemasangan dan perbaikannya di lokasi cukup mudah, hanya dengan menggunakan alat pengangkat.
2. Karena pelat pengering disusun berlapis-lapis dan dipasang secara vertikal, maka area yang ditempati relatif kecil meskipun luas area pengeringannya besar.
Fitur-fitur Teknologi
1. Pelat pengering
(1) Tekanan desain: umumnya 0,4MPa, Maks. dapat mencapai 1,6MPa.
(2) Tekanan kerja: umumnya kurang dari 0,4MPa, dan maksimal dapat mencapai 1,6MPa.
(3) Media pemanas: uap, air panas, minyak. Ketika suhu pelat pengering 100°C, air panas dapat digunakan; ketika 100°C~150°C, akan menggunakan uap air jenuh ≤0,4MPa atau uap-gas, dan ketika 150°C~320°C, akan menggunakan minyak; ketika >320˚C akan dipanaskan dengan listrik, minyak atau garam cair.
2. Sistem transmisi material
(1) Putaran poros utama: 1~10r/min, pengaturan waktu transduser elektromagnetisme.
(2) Lengan garu: Ada 2 sampai 8 buah lengan yang dipasang pada poros utama di setiap lapisan.
(3) Mata bajak: Di sekeliling mata bajak, mengapung bersama dengan permukaan pelat untuk menjaga kontak. Ada berbagai macam jenisnya.
(4) Roller: untuk produk yang mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, proses perpindahan panas dan pengeringan mungkin
diperkuat dengan menempatkan roller di tempat yang sesuai.
3. Cangkang
Tersedia tiga pilihan tipe: tekanan normal, tertutup rapat, dan vakum.
(1) Tekanan normal: Silinder atau silinder segi delapan, ada struktur utuh dan setengah. Pipa utama masuk dan keluar untuk media pemanas dapat berada di dalam cangkang, atau dapat juga berada di cangkang luar.
(2) Tertutup: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan internal 5kPa, saluran utama masuk dan keluar media pemanas dapat berada di dalam cangkang atau di luar.
(3) Vakum: Cangkang silindris, dapat menahan tekanan eksternal 0,1 MPa. Saluran masuk dan keluar utama berada di dalam cangkang.
4. Pemanas udara
Normal untuk penerapan kapasitas penguapan yang besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.
Parameter Teknis
| Spesifikasi | Diameter mm | Tinggi mm | Luas lahan kering m2 | Daya Kw | Spesifikasi | Diameter mm | Tinggi mm | Luas lahan kering m2 | Daya Kw |
| 1200/4 | Tahun 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | Tahun 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagram Alur
Aplikasi
Pengering pelat kontinu PLG cocok untuk pengeringan, kalsinasi, pirolisis, pendinginan, reaksi, dan sublimasi dalam industri kimia.Industri farmasi, pestisida, makanan, dan pertanian. Mesin pengering ini terutama digunakan di bidang-bidang berikut:
1. Produk kimia organik: resin, melamin, anilin, stearat, kalsium format dan bahan kimia organik lainnya danintermediat.
2. Produk kimia anorganik: kalsium karbonat, magnesium karbonat, karbon hitam putih, natrium klorida, kriolit, berbagai macamsulfat dan hidroksida.
3. Obat-obatan dan makanan: sefalosporin, vitamin, garam obat, aluminium hidroksida, teh, daun ginkgo, dan pati.
4. Pakan ternak dan pupuk: pupuk kalium organik, pakan protein, biji-bijian, benih, herbisida, dan selulosa.
Pengering Granulator Mixer QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Produsen profesional yang berfokus pada penelitian, pengembangan, dan pembuatan peralatan pengeringan, peralatan granulator, peralatan pencampur, penghancur, atau peralatan pengayak.
Saat ini, produk utama kami meliputi berbagai jenis peralatan pengeringan, granulasi, penghancuran, pencampuran, pemekatan, dan ekstraksi dengan kapasitas lebih dari 1.000 set. Dengan pengalaman yang kaya dan kualitas yang ketat.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Nomor Ponsel: +86 19850785582
WhatsApp:+8615921493205