Dengan mengadopsi peralatan dan teknologi canggih dari luar negeri, ini adalah jenis peralatan pengeringan baru yang digunakan untuk mengeringkan bahan-bahan seperti bahan berbentuk pasta, kue, tiksotropi, bubuk sensitif panas, dan partikel.
Udara panas masuk ke bagian bawah pengering secara tangensial. Di bawah penggerak pengaduk, area angin berputar yang kuat terbentuk. Bahan berbentuk pasta masuk ke dalam pengering melalui pengisi sekrup. Di bawah pengaruh fungsi pengadukan yang kuat dengan putaran kecepatan tinggi, bahan-bahan tersebut didistribusikan di bawah fungsi benturan, gesekan, dan gaya geser. Bahan berbentuk balok akan segera hancur dan sepenuhnya bersentuhan dengan udara panas, kemudian bahan tersebut dipanaskan dan dikeringkan. Bahan kering setelah pengeringan akan naik bersama aliran udara panas. Cincin pemisah akan berhenti dan menahan partikel besar. Partikel kecil akan dikeluarkan dari pengering dari tengah cincin dan akan dikumpulkan di siklon dan pengumpul debu. Bahan yang belum sepenuhnya kering atau potongan besar akan dikirim ke dinding peralatan oleh gaya sentrifugal dan dihancurkan lagi setelah jatuh ke bawah.
1. Tingkat pengumpulan produk jadi sangat tinggi.
Untuk menggunakan pemisah siklon dengan efisiensi tinggi dan hambatan rendah (tingkat pengumpulan dapat mencapai lebih dari 98%), bersama dengan alat penghilang debu tipe kantung kain pulsa ruang udara (tingkat pengumpulan dapat mencapai lebih dari 98%).
2. Untuk mengontrol kadar air akhir dan kehalusan produk jadi secara efisien.
Untuk mengontrol kadar air akhir dan kehalusan produk jadi melalui pengaturan penyaring dan kecepatan udara masuk.
3. Tidak ada bahan yang menempel di dinding
Aliran udara berkecepatan tinggi yang terus menerus membersihkan material yang menempel di dinding secara kuat untuk menghilangkan fenomena material yang menempel di dinding.
4. Mesin ini bagus untuk memproses bahan yang sensitif terhadap panas.
Bagian bawah mesin utama merupakan area bersuhu tinggi. Kecepatan aliran udara di area ini sangat tinggi, dan material hampir tidak dapat bersentuhan langsung dengan permukaan panas, sehingga tidak perlu khawatir akan terbakar dan perubahan warna.
5. Pengering Spin Flash QUANPIN dirancang untuk pengeringan kontinu pasta kohesif dan non-kohesif serta kue filter, dan juga cairan dengan viskositas tinggi. Komponen utama dalam pabrik Spin Flash QUANPIN adalah sistem pengumpanan, ruang pengeringan yang dipatenkan, dan filter kantung. Diakui secara luas oleh pelanggan di berbagai industri di seluruh dunia, proses yang dipatenkan ini memberikan alternatif yang lebih cepat dan lebih hemat energi daripada pengeringan semprot. Dengan lebih dari 150 instalasi pengering Spin Flash QUANPIN di seluruh dunia, QUANPIN DRYING menggabungkan pengalaman dan teknologi mutakhir menjadi solusi bernilai tambah bagi pelanggan kami. Suhu pengeringan yang tinggi dapat digunakan dengan banyak produk karena penguapan kelembapan permukaan secara instan mendinginkan gas pengering tanpa meningkatkan suhu produk secara signifikan yang dapat merusak kualitasnya.
6. Material basah disebarkan ke dalam aliran udara (atau gas) panas yang membawanya melalui saluran pengeringan. Dengan menggunakan panas dari aliran udara, material tersebut mengering saat diangkut. Produk dipisahkan menggunakan siklon, dan/atau filter kantung. Biasanya, siklon diikuti oleh scrubber atau filter kantung untuk pembersihan akhir gas buang agar memenuhi persyaratan emisi saat ini.
7. Sistem pengumpanan terdiri dari bejana pengumpanan tempat aliran produk yang terputus-putus di-buffer dan dipecah-pecah oleh pengaduk sebelum pengeringan kontinu. Sekrup pengumpanan dengan kecepatan variabel (atau pompa dalam kasus pengumpanan fluida) mengalirkan produk ke ruang pengeringan.
8. Rotor di dasar kerucut ruang pengering memfluidisasi partikel produk dalam pola aliran udara panas yang efisien untuk pengeringan, di mana gumpalan basah apa pun dengan cepat hancur. Udara panas disuplai oleh pemanas udara yang dikontrol suhunya dan kipas yang dikontrol kecepatannya, memasuki ruang pengering secara tangensial untuk menciptakan aliran udara turbulen dan berputar.
9. Partikel halus yang melayang di udara melewati alat pemisah di bagian atas ruang pengering, sementara partikel yang lebih besar tetap berada dalam aliran udara untuk pengeringan dan penghancuran lebih lanjut menjadi bubuk.
10. Ruang pengering dirancang secara kokoh untuk menahan guncangan tekanan jika terjadi pembakaran eksplosif partikel yang mudah terbakar. Semua bantalan terlindungi secara efektif dari debu dan panas.
| Spesifikasi | Barel diameter (mm) | Mesin utama dimensi (mm) | Mesin utama daya (kW) | kecepatan udara (m3/jam) | Kapasitas penguapan air (Kg/jam) |
| XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
| XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
| XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17,5 | 1250-2500 | 25-70 |
| XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
| XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
| XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
| XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
| XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
| XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
| XSG-1600 | tahun 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
| XSG-1800 | tahun 1800 | 1900x6800 | 90~170 | ||
| XSG-2000 | Tahun 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
Untuk sistem pengumpanan, biasanya kami memilih pengumpan sekrup ganda. Poros ganda dengan bilah yang dirancang khusus untuk memecah gumpalan guna memastikan bahan baku masuk ke ruang pengeringan dengan lancar. Dan digerakkan oleh motor & kotak roda gigi.
Untuk ruang pengering, terdiri dari bagian pengaduk bawah, bagian tengah dengan jaket, dan bagian atas. Terkadang, ventilasi ledakan pada saluran atas ditambahkan sesuai permintaan.
Untuk sistem pengumpul debu, ada beberapa cara yang bisa dilakukan.
Produk jadi yang dihasilkan diperoleh dengan menggunakan siklon dan/atau filter kantung. Biasanya, siklon diikuti oleh scrubber atau filter kantung untuk pembersihan akhir gas buang agar memenuhi persyaratan emisi saat ini.
Organik:
Atrazin (Pestisida), Kadmium Laurat, Asam Benzoat, Germisida, Natrium Oksalat, Selulosa Asetat, Pigmen Organik, dan lain-lain.
Pewarna:
Antrakuinon, Besi Oksida Hitam, Pigmen Indigo, Asam Butirat, Titanium Hidroksida, Seng Sulfida, Zat Perantara Pewarna Azo, dan lain-lain.
Anorganik:
Boraks, Kalsium Karbonat, Hidroksida, Tembaga Sulfat, Besi Oksida, Barium Karbonat, Antimon Trioksida, Hidroksida Logam, Garam Logam Berat, Kriolit Sintetis, dan lain sebagainya.
Makanan:
Protein kedelai, pati gelatin, ampas, gula gandum, pati gandum, dan lain-lain.
Pengering Granulator Mixer QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Produsen profesional yang berfokus pada penelitian, pengembangan, dan pembuatan peralatan pengeringan, peralatan granulator, peralatan pencampur, penghancur, atau peralatan pengayak.
Saat ini, produk utama kami meliputi berbagai jenis peralatan pengeringan, granulasi, penghancuran, pencampuran, pemekatan, dan ekstraksi dengan kapasitas lebih dari 1.000 set. Dengan pengalaman yang kaya dan kualitas yang ketat.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Nomor Ponsel: +86 19850785582
WhatsApp:+8615921493205